Análisis de las ventajas y desventajas de la aplicación de recuperación de calor residual del compresor de aire

Análisis de las ventajas y desventajas de la aplicación de recuperación de calor residual del compresor de aire

         Con la aparición del dispositivo de recuperación de calor residual del compresor de aire, muchos usuarios están ansiosos por mudarse, pero solo algunos fabricantes se atreven a probarlo con valentía.No esperaban que este 'gran pastel' los hiciera muy ricos.No solo ahorra muchos costos, sino que también aumenta la producción y maximiza las ganancias.

         Muchos usuarios todavía están preocupados por algunos problemas y dudan.Recientemente, algunos usuarios llamaron y dijeron que les preocupaba que el dispositivo de recuperación de calor residual del compresor de aire afectara el funcionamiento del compresor de aire.Para este problema, describamos brevemente el proceso de cooperación entre el compresor de aire y el dispositivo de recuperación de calor residual, para aliviar las dudas del negocio.La compra e instalación de un dispositivo de recuperación de calor residual del compresor de aire es para el desarrollo a largo plazo de la empresa, que es una decisión que se beneficiará del consumo de por vida.

          El dispositivo de recuperación del compresor de aire está instalado en el sistema fuera del compresor de aire, lo que no afecta la estructura interna y la función del compresor de aire, y está conectado al compresor de aire a través de conectores y tuberías de aceite.Por lo tanto, la instalación y el uso del dispositivo de recuperación de calor residual del compresor de aire no solo no afectará al compresor de aire, sino que será beneficioso para la operación y el mantenimiento del compresor de aire.Cuando el compresor de aire está funcionando, generará mucho calor, lo que hace que la temperatura interna del compresor de aire sea demasiado alta.El uso del dispositivo de recuperación para recuperar el calor residual puede reducir la temperatura del compresor de aire y garantizar la producción de gas del compresor de aire.

          El calor residual recuperado se transfiere al agua fría a través del intercambiador de calor y aumenta la temperatura del agua, que puede ser utilizada por los empleados o calentada por calderas y personas, ahorrando el costo de hervir el agua.Los compresores de aire y los dispositivos de recuperación de calor residual se pueden describir como los mejores 'socios', trabajan juntos y la empresa prosperará.Por lo tanto, los usuarios no tienen que preocuparse, para fortalecer a las empresas, deben tomar decisiones sabias.

Los beneficios de la recuperación de calor residual para compresores

       Para garantizar el funcionamiento normal de las tres funciones principales del aceite lubricante del compresor de aire, la temperatura de funcionamiento del compresor de aire tiene un rango de temperatura razonable y óptimo: 60℃～85℃.Si la temperatura de trabajo del compresor de aire supera los 85°C, el aceite del compresor de aire tenderá a envejecerse y coquearse, el efecto de lubricación se reducirá y el efecto de sellado se deteriorará, lo que conducirá a la falla del compresor de aire y afectará el funcionamiento normal del compresor de aire. ;y cuando la temperatura de trabajo del compresor de aire es baja en 60°C, la humedad en el aire comprimido tiende a condensarse en la lubricación, y la humedad en el aceite lubricante hace que el aceite se emulsione y deteriore, y el efecto de lubricación se deteriora, lo que afecta el funcionamiento normal del compresor de aire.Por lo tanto, dentro de un rango razonable de la temperatura de trabajo del compresor de aire, la temperatura de trabajo es relativamente estable, lo que favorece el buen funcionamiento del compresor de aire y prolonga la vida útil del compresor de aire.

        Además, la mayoría de los fabricantes de compresores de aire configuran la temperatura de funcionamiento del ventilador para que comience en 85°C y parada en 75°C. La salida de aire del compresor de aire de tornillo disminuirá con el aumento de la temperatura de funcionamiento de la unidad.En uso real, la eficiencia mecánica del compresor de aire no funcionará de manera estable a la tasa de producción de gas calibrada en 80 °C. Cuando la temperatura aumenta en 1°C, la producción de gas disminuye en un 0,5%, y cuando la temperatura aumenta en 10°C, la producción de gas disminuye un 5%.Generalmente, los compresores de aire con refrigeración por aire y disipación de calor funcionan entre 88 y 96 ℃, y la tasa de disminución es de 4-8%, especialmente en verano.

        Durante el proceso de trabajo del compresor de aire, bajo la acción de una fuerza externa, la energía potencial molecular del aire comprimido se convierte en energía cinética molecular, la energía cinética molecular aumenta y el movimiento térmico molecular es violento, lo que aumenta la temperatura molecular. , que se manifiesta como un aumento sustancial de la temperatura del aire comprimido.

        En el proceso de compresión del compresor de aire de tornillo, el eje principal del equipo se opera principalmente para impulsar el proceso de compresión.Debido a la fricción entre el husillo y el casquillo del cojinete durante el funcionamiento, la temperatura del husillo aumenta.La temperatura elevada es muy perjudicial para los equipos en funcionamiento.Esta parte del calor depende del aceite lubricante para eliminar el calor en el proceso de lubricación de las piezas en funcionamiento.El calor extraído finalmente se transfiere al aceite lubricante, lo que aumenta la temperatura del aceite lubricante.

         Por lo tanto, después de la transformación de la utilización de la energía térmica, si la temperatura de funcionamiento del escape y la temperatura del aceite de la unidad del compresor de aire se controlan dentro del rango de temperatura óptimo, y se reduce el tiempo de funcionamiento del ventilador de refrigeración del compresor de aire de tornillo, se puede ahorrar electricidad. , y al mismo tiempo, la salida se puede garantizar mejor.volumen de aire.

     En resumen, los beneficios de utilizar una unidad de recuperación de calor residual son los siguientes:

      1. El agua de refrigeración se utiliza para enfriar la temperatura interna.Cuando la temperatura del agua de enfriamiento es demasiado alta, el efecto de enfriamiento se reducirá.

      2. Si la temperatura en el tubo de escape es demasiado alta, el cojinete se quemará.Sin embargo, cuanto más baja sea la temperatura de escape, mejor.Cuando la temperatura de escape es demasiado baja, se analizará el agua en el gas comprimido del compresor de aire, lo que afectará la calidad del aceite lubricante.

      3. Cuando la temperatura del aceite lubricante en el compresor de aire es demasiado alta, la temperatura de escape del compresor de aire aumentará.

      4. Si la temperatura del motor es demasiado alta, existe el peligro de quemarse.

      5. La temperatura externa o interna excesiva afectará el funcionamiento normal del compresor de aire y reducirá la eficiencia de compresión.

Categoría de recuperación de calor residual del compresor de aire

           Hasta cierto punto, el mejor método de mantenimiento para los compresores de aire es la recuperación de calor residual, pero ¿sabe qué tipos de compresores de aire de recuperación de calor residual tienen?La recuperación de calor residual del compresor de aire se divide principalmente en dos categorías:

1. Recuperación de energía del aire

La recuperación de energía del aire se logra principalmente mediante la absorción de la temperatura del gas comprimido.Después de que el aire pasa a través del filtro de admisión para filtrar el polvo o las impurezas en la atmósfera, ingresa al motor principal del compresor a través de la válvula de control de admisión y se mezcla con el aceite lubricante de enfriamiento inyectado durante el proceso de compresión y el gas mixto comprimido. se descarga de la cámara de compresión.en el tanque de separación de petróleo y gas, para obtener petróleo y gas a alta temperatura y alta presión, respectivamente.Debido a los requerimientos de la temperatura de trabajo de la máquina, estos aceites y gases de alta temperatura y alta presión deben ser enviados a sus respectivos sistemas de enfriamiento.Una vez que el enfriador enfría el aire comprimido, finalmente se envía al sistema de uso.El calor sustraído es muy pequeño, generalmente 10%.acerca de.Después de que el enfriador enfría el aceite lubricante de alta temperatura y alta presión, regresa al circuito de aceite para ingresar al siguiente ciclo.

2. Recuperación de calor residual del aceite del compresor de aire

La recuperación de calor residual del aceite del compresor de aire consiste principalmente en agregar un convertidor de energía térmica al circuito de retorno de aceite del compresor de aire.El efecto de este convertidor de energía térmica es convertir el calor del aceite de alta temperatura en agua, y la temperatura del agua se eleva para su reutilización.Este proceso elimina alrededor del 75% del calor.El equipo de recuperación de calor residual del circuito de aceite es generalmente un convertidor de energía térmica, un tanque de almacenamiento de agua y algunos otros equipos dispersos.En la actualidad, lo principal en el mercado es la recuperación de calor residual del aceite del compresor de aire, porque este método tiene una alta eficiencia de recuperación de calor, este tipo de dispositivo de recuperación de calor residual del compresor de aire es fácil de instalar, ocupa un área pequeña y pertenece a productos de alta tecnología.Transformación de oleoductos: después de que el aceite lubricante se separa en el separador de gas y aceite, el aceite lubricante de alta temperatura se extrae a través del oleoducto y entra en el equipo de intercambio de calor.En el equipo de intercambio de calor, después de intercambiar calor con agua, es conducido por la tubería.Para garantizar el funcionamiento estable del compresor de aire y evitar problemas como el mantenimiento y la revisión del equipo de intercambio de calor, en el proceso de diseño, se diseña otro circuito, a saber, el bypass, para conectar directamente el aceite de alta temperatura al aceite de retorno. final del equipo de intercambio de calor.

Debido a que la conexión del equipo de ahorro de energía es equivalente a un proyecto de refrigeración por agua para el compresor de aire, el sistema puede aumentar la producción de gas, reducir la temperatura, reducir la carga del sistema de refrigeración y reducir la temperatura del aceite mientras genera agua caliente para gratis, por lo que el compresor de aire se puede extender.la vida útil de la máquina.Debido a que no consume energía, no hay emisión, por lo que la recuperación de calor residual es la forma más económica, ecológica, segura y eficiente de obtener agua caliente.

Una de las formas higiénicas y convenientes.