Análisis sobre el material filtrante del filtro de aire comprimido.

Análisis sobre el material filtrante de filtro de aire comprimido

El aire de la naturaleza, después de ser comprimido por compresor de aire, se convierte en aire comprimido con energía cinética y se usa ampliamente como energía eléctrica.En el proceso de compresión de aire y transmisión de aire comprimido, se mezclan inevitablemente varios tamaños de polvo, impurezas, neblina de aceite, neblina de agua, microorganismos y otros contaminantes, lo que afectará la calidad del aire comprimido.Si no se maneja bien, dañará el equipo de gas, el proceso de producción, la calidad del producto e incluso el cuerpo humano en el extremo del gas.Estas lesiones no solo incluyen daños al equipo, desechos del producto e incluso amenazan la vida humana.El filtro de aire comprimido se encarga de manejar las partículas impurezas contenidas en el aire comprimido.Entonces, ¿qué tipo de material de filtro se puede usar para filtrar estas impurezas?En este trabajo se hará un breve análisis.

Con el desarrollo de la ciencia de los materiales y la investigación profunda de las personas sobre los filtros, hay muchos materiales que se pueden usar como filtros de aire comprimido, que se dividen principalmente en las siguientes categorías:

1. Materiales de filtro de fibra: como algodón, lana, seda, etc. en fibras naturales, fibras de vidrio, fibras sintéticas químicas (poliéster, polipropileno, etc.) en fibras artificiales.

En la tecnología neumática, existen tres tipos principales de fibras que se pueden utilizar como materiales filtrantes, a saber, fibras naturales, fibras químicas y fibras artificiales.

Las fibras naturales son fibras en forma natural, que comúnmente incluyen lana, algodón y bislin.

Las propiedades de las fibras naturales varían mucho según las variedades, las condiciones de plantación y almacenamiento.Por ejemplo, la fibra de algodón será quebradiza, rota y bloqueada después de un uso prolongado, lo que reducirá la eficiencia de filtración y aumentará la resistencia a la filtración;El desengrasado de la fibra reducirá el efecto de filtrado debido a la absorción de humedad.

Hay muchos tipos de fibras químicas.Debido a que las propiedades de las materias primas se modifican mediante métodos químicos en el proceso de producción de fibra, sus propiedades son completamente diferentes de las propiedades químicas de las materias primas.La fibra química tiene muchas ventajas incomparables y es conveniente para la producción industrial a gran escala.Su calidad y costo son fáciles de controlar.Por lo tanto, es el material preferido para reemplazar la fibra natural.La fibra química tiene alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, resistencia a la temperatura y resistencia a la abrasión superior a la fibra natural, como el nailon, el poliéster y otras fibras químicas que se han utilizado ampliamente en diversas industrias.

La fibra artificial separa la forma de fibra de las materias primas mediante métodos físicos, o transforma las materias primas en fibras.Las propiedades químicas de las fibras no cambian una vez fabricadas, y la fibra de vidrio es una de ellas.El material filtrante hecho de fibra de vidrio tiene alta eficiencia, alta capacidad de polvo, baja resistencia, resistencia a la erosión biológica, estabilidad térmica y no combustibilidad.

2. Papel de filtro

El papel de filtro generalmente incluye papel de filtro de celulosa, papel de filtro de fibra de vidrio y papel de filtro de fibra sintética.

El papel de filtro de celulosa generalmente está hecho de elementos vegetales, como algodón corto.Su eficiencia pertenece al rango de eficiencia media a sub eficiencia, y aumenta con el aumento de la tasa de filtración;La eficiencia de filtrado tiene una gran diferencia con el tipo de polvo a filtrar.Su relación de concentración superficial es ligeramente superior a la de la fibra de vidrio, alcanzando el 60-70%.

El papel de filtro de fibra de vidrio está hecho de vidrio sin álcali de buena calidad y la fibra tiene un diámetro muy fino (1~1,3 μ m) La tecnología de fabricación de papel se utiliza para fabricar papel de filtro de fibra de 0,25~1 mm de espesor.Su densidad es de 0,38/mm3 y el espacio de la malla es de 10 a 15 veces más pequeño que el del algodón, por lo que tiene una buena eficiencia de filtrado.Cuando el caudal de aire es de 20 cm/s, 0,3 μ La eficiencia de filtración de las partículas m DOP es del 99,995 % y la pérdida de presión es de solo 3 mm de columna de agua.

El papel de filtro de celulosa sintética es un papel de filtro hecho de materiales químicos sintéticos.Debido a la alta resistividad de los materiales sintéticos, pueden transportar más cargas estáticas y son materiales ideales para fabricar materiales de filtro electrostático.El papel de filtro de fibra de polipropileno es uno de los de mejor rendimiento, y su acumulación de polvo, hidrofobicidad, características de temperatura, características de resistencia, características de absorción de aceite son buenas para los filtros de aire comprimido.Debido a que el grosor del papel de filtro puede ser muy delgado, se puede convertir en un elemento de filtro plegado, de modo que dentro de su volumen de carcasa limitado, el área del filtro puede ser docenas de veces más grande que el área de barlovento, lo que reduce en gran medida la resistencia.

3. Materiales pulvimetalúrgicos: principalmente bronce sinterizado, acero inoxidable sinterizado y aleación de monel.Después de que el polvo de partículas esféricas de estos materiales se presuriza y se forma durante la fabricación, la superficie del polvo se fusiona y se une a una temperatura inferior al punto de fusión, y el espacio entre las partículas se mantiene para formar un canal microporoso que puede filtrar el aire.El tamaño de poro del material del filtro depende del tamaño de partícula del polvo de metal original.Este tipo de material de filtro tiene alta resistencia, larga vida útil, renovable, alta resistencia a la temperatura, alta resistencia a la humedad, sin requisitos de pretratamiento para el aire filtrado y es mejor para la filtración de eficiencia media.Por ejemplo, algunos sistemas de aceite de compresores centrífugos usan 40 μ El material de filtro de pulvimetalurgia de acero inoxidable M puede prevenir eficazmente la intrusión de partículas sólidas, y la vida útil de los cojinetes centrífugos se puede aumentar a 10-20 años.

4. Cerámicas filtrantes: principalmente cuarzo, óxido de aluminio y diatomita, que pertenecen a materiales sólidos inorgánicos no metálicos.Tiene alta dureza, resistencia a altas temperaturas (300 ℃～ 900 ℃), buena resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, pero su textura es frágil y no puede soportar el impacto de golpes, colisiones y gas instantáneo a alta presión, por lo que tiene un bajo rendimiento de enfriamiento y calentamiento.El filtro de cuarzo se puede utilizar para filtrar partículas sólidas y humedad en aire comprimido;Los filtros cerámicos de óxido de aluminio se utilizan para filtrar partículas de neblina de aceite en el aire comprimido;El filtro de tierra de diatomeas se puede utilizar para eliminar el polvo fino y las bacterias del aire comprimido