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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-11-20 Origen:Sitio
¿Alguna vez ha sentido curiosidad por la importancia de utilizar el aceite adecuado para su compresor de aire y cómo se relaciona eso con la calidad y durabilidad del aparato?
Los aceites para compresores de aire son más que simples lubricantes: son fluidos cruciales que respaldan su sistema de compresión en términos de confiabilidad, funcionalidad e incluso esperanza de vida. Los lubricantes especializados en su sistema van desde aceites minerales simples hasta aceites sintéticos complejos, y estos cumplen varias funciones importantes.
Este manual describe no sólo las características sino también las aplicaciones de:
Categorías más populares y sus propiedades.
Recomendaciones de selección para una máxima eficacia.
Pautas de uso adecuadas
Los aceites utilizados en los compresores de aire son una categoría especializada de lubricantes diseñados especialmente para aparatos de aire comprimido y, por lo tanto, son esenciales para el correcto funcionamiento de los compresores. Estos aceites de uso industrial tienen características especiales que los diferencian de cualquier otro aceite lubricante destinado a otras máquinas.
El aceite sintético para compresores de aire es un elemento esencial que separa las piezas metálicas en movimiento, minimizando la fricción y eliminando el desgaste en secciones clave como pistones, cojinetes, cilindros y similares. Estos aceites generan una película lubricante que garantiza que incluso cuando se someten a compresiones extremas y altas temperaturas de trabajo, siempre haya una película que proteja las secciones internas durante los ciclos de compresión.
El uso de aceites sintéticos de alto rendimiento ayuda a prolongar la longevidad operativa del lubricante y ayuda a prevenir la oxidación, lo que hace que estos aceites sean los más adecuados para compresores de aire industriales de servicio continuo incluso en condiciones difíciles.
Estos son lubricantes especializados que deben usarse de acuerdo con los estrictos estándares de la FDA con respecto al contacto incidental con alimentos.
Se trata de grasas lubricantes hechas de polialfaolefinas y están diseñadas para su uso en compresores incluso a baja temperatura, debido a su estabilidad térmica mejorada y operabilidad a baja temperatura.
Se trata de ésteres sintéticos avanzados de alto rendimiento con excelentes capacidades de alta presión y características de autolimpieza, lo que los hace adecuados para compresores de tornillo rotativo.
Los grados de viscosidad diseñados garantizan una circulación de aceite y un espesor de película ideales en condiciones de temperatura extrema durante el funcionamiento.
La tolerancia mejorada al agua ayuda a evitar mezclas de aceite y agua, protege las piezas importantes contra la oxidación y mantiene el lubricante funcionando de manera efectiva.
Los agentes dopantes especializados detienen la generación de espuma durante el ciclo de trabajo del equipo, proporcionando una lubricación ininterrumpida y evitando el daño de los mecanismos por cavitación.
Las composiciones más nuevas superan el calor y la oxidación, prolongando así la vida útil del aceite y evitando depósitos no deseados en las cámaras de compresión.
El sistema de lubricación por aceite de un compresor de aire funciona mediante un sistema muy complejo de aceite presurizado. El aceite se bombea a través de ranuras calibradas que forman una capa lubricante sobre las superficies que interactúan en lugares críticos.
Durante las diferentes fases de los ciclos de compresión, la película lubricante modula su espesor en relación con los niveles de presión, proporcionando efectos de enfriamiento y calentamiento. El aceite también recoge la suciedad y los desechos creados por la fricción y los envía hacia sistemas de filtración que expulsan los contaminantes.
Para evitar cualquier contacto de metal con metal y al mismo tiempo mejorar el rendimiento de las cámaras de compresión, los compresores modernos tienen composiciones lubricantes cuya viscosidad es independiente de la temperatura.
Características: Además, la integridad estructural de las moléculas está dispuesta de tal manera que el producto final es resistente a altas temperaturas, posee una viscosidad constante a diferentes temperaturas sin afectar el rendimiento del lubricante y tiene buena resistencia a la oxidación.
Ventajas: Larga vida útil, menores posibilidades de formación de depósitos, buen bombeo a bajas temperaturas y mejor protección de las máquinas contra el desgaste.
Desventajas: Requiere una mayor cantidad de recursos para instalarlo, ciertos sellos pueden no ser compatibles con él y se deben seguir procedimientos especiales durante la aplicación.
Aplicaciones: Compresores industriales de servicio pesado, especialmente aquellos expuestos a temperaturas extremas, e instalaciones que operan de manera continua y requieren reparaciones prolongadas.
Los aceites elaborados con aceite sintético PAO ofrecen la calidad más avanzada de lubricación de compresores. Debido a su diseño muy específico del polímero, estos productos son capaces de funcionar en cualquier situación extrema, lo que los hace adecuados para aplicaciones críticas. Estos aceites aseguran la retención de la viscosidad en un rango de temperatura de hasta -40 °F – 200 °F sin ablandar la oxidación del polímero; el período de drenaje de los lubricantes en los circuitos fabricados para dichos aceites suele ser de hasta aproximadamente 8000 horas. Son extremadamente útiles en industrias muy exigentes donde la confiabilidad del equipo es de suma importancia.
Características: Función detergente, notable tolerancia a altas temperaturas, fuerte afinidad por los metales y buenas propiedades de solvencia.
Beneficios: Excelente eficiencia de limpieza, control de depósitos de alto rendimiento, adherencia del sello impenetrable y resistencia de película muy fuerte.
Desventajas: Mayor susceptibilidad a la humedad, quizás serían necesarias varias lecturas, es posible que algunos acabados no lo agradezcan.
Usos: Compresor de tornillo rotativo, rangos de alta temperatura y aplicaciones que requieren un control superior sobre los depósitos.
Los fluidos lubricantes sintéticos a base de diéster son adecuados para su uso a temperaturas elevadas debido a sus características estructurales. Su capacidad de limpieza inherente también contribuye a la limpieza del sistema al disolver y así eliminar los productos de oxidación. Debido a su índice de viscosidad inherentemente alto, estos aceites también desarrollan películas lubricantes muy altas adecuadas para piezas de compresores sometidas a grandes esfuerzos. Son ideales para compresores de tornillo rotativo donde el enderezamiento del aire por aceite es muy prominente.
Características: Cumple con los estándares FDA H1, su composición es segura, tiene buena resistencia a la temperatura y excelentes capacidades antidesgaste.
Beneficios: Aprobado para contacto incidental con alimentos, buena protección contra la oxidación, fácil de mantener limpio, tiene certificación NSF.
Desventajas: El precio es más alto en comparación con los sintéticos normales, tiene una vida más corta y una gama limitada de aditivos disponibles.
Usos: Plantas de producción de alimentos, empresas que elaboran medicamentos, fabricación de refrescos, sistemas de aire operativos en hospitales.
Los aceites sintéticos de calidad alimentaria no basados en minerales están diseñados para funcionar incluso en situaciones en las que existe la posibilidad de contacto incidental con los alimentos. Todos estos lubricantes están sujetos a estrictos requisitos de higiene de la FDA y la NSF y al mismo tiempo conservan excelentes propiedades de rendimiento. Su funcionamiento eficiente en equipos de procesamiento de alimentos garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad y el correcto funcionamiento de los equipos. Su diseño patentado garantiza la seguridad en las operaciones alimentarias sin comprometer la capacidad lubricante requerida.
Características: Aceite clásico de establecimiento completo, paquete de aditivos de gama baja, rango regular de viscosidad.
Beneficios: Asequible, de fácil acceso, proporciona una defensa básica justa y procedimientos conocidos en uso operativo.
Desventajas: Menos resistencia, temperatura de trabajo estrecha, intervalos de cambio de aceite rápidos.
Usos: Compresión ligera, uso ocasional, aplicaciones industriales primarias, servicios de reserva.
Los aceites minerales han sido el principal componente de la lubricación de compresores de aire durante muchos años. Están hechos de petróleo crudo procesado y tienen un paquete de aditivos de baja gama. No tienen la construcción avanzada similar de los aceites sintéticos; sin embargo, funcionan bien en condiciones operativas moderadas. En su mayoría, son ideales en compresores más pequeños y aplicaciones donde las posibilidades de comprometer el rendimiento por el monto gastado son altas.
Los aceites para compresores de aire de primera calidad forman una capa lubricante irrompible entre las partes móviles del motor. Las composiciones avanzadas de aceite sintético dentro de la unidad del compresor crean un desgaste de menos del 20% del peso en las partes críticas del desgaste del compresor.
Los tipos de aceite para compresores de aire ayudan en la transferencia de calor a diferentes niveles. Sin duda, los aceites profesionales para compresores de aire eliminan temperaturas superiores a 180°, aumentando así la eficiencia de la compresión.
Los aceites sintéticos para compresores de aire modernos pueden permitir un funcionamiento de hasta 8000 horas. Estos modernos dispositivos para aceites para compresores de aire son muy superiores a los antiguos aceites minerales.
Los aceites lubricantes convencionales utilizados en los compresores de aire enfrentan problemas de rendimiento a 200 °F o más, incluso los aceites sintéticos para compresores de aire de la más alta calidad. sufrir en condiciones extremas.
Aunque los aceites sintéticos para compresores industriales son de mayor calidad que los antiguos aceites correctores de aire mecánicos convencionales, su precio es entre tres y cuatro veces mayor que el de los productos a base de aceite para compresores de aire simples o los tradicionales.
Es posible que algunos tipos de aceite para compresores de aire profundo no sean compatibles con los componentes del sistema; pueden desempeñarse de manera diferente a las expectativas. Elegir los aceites para compresores adecuados limita los problemas de incompatibilidad de sellos u otros materiales.
La gestión de los procesos industriales utiliza aceites para compresores industriales, donde los tipos adecuados de aceite para compresores ayudan a ahorrar energía. Los lubricantes avanzados para compresión de aire mejoran la eficiencia del sistema al brindar una mejor protección.
El uso de aceites sintéticos premium para compresores de aire permite extender significativamente los ciclos de mantenimiento. Las soluciones profesionales de aceite para compresores de aire también reducen el mantenimiento y el tiempo de inactividad no planificado.
El tipo adecuado de aceite para compresores de aire ayuda a duplicar la esperanza de vida del equipo. Las elecciones incorrectas de lubricación del compresor de aire pueden provocar un desgaste y reparaciones costosas en el sistema.
La viscosidad del lubricante del compresor de aire no debe cambiar dentro de las temperaturas de trabajo permitidas del sistema. Tomemos, por ejemplo, el rango de temperatura de -20°F a 180°F; Seleccione aceites sintéticos para compresores de rango multipropósito, que puedan fluir bien y conservar la resistencia de la película dentro de este rango.
En condiciones de humedad, opte por aceites para compresores de aire formulados para resistir el lavado con agua. En ambientes con mucho polvo, seleccione aceites sintéticos para compresores de aire que tengan una alta resistencia a la suciedad y una mejor filtración. En otras palabras, asegúrese de que los aceites profesionales se recomienden para amenazas ambientales particulares.
El uso de aceites para compresores de aire distintos de los recomendados puede provocar la cancelación de garantías y la destrucción del equipo. Considere algunas de las limitaciones del aceite sintético para compresores en comparación con los aceites de base mineral y también asegúrese de que cualquier reemplazo de aceite para compresores de aire se ajuste a las especificaciones OEM sin falta.
Los lubricantes sintéticos de alta calidad para compresores de aire son más caros a corto plazo, pero el servicio de su depósito se expande incluso hasta 8000 horas. Evaluar el coste total, incluidas las interrupciones, la mano de obra y también la gestión de residuos. Por ejemplo, en el caso de procesos casi ininterrumpidos, los costos más altos de los aceites para compresores de aire que duran más son más sensatos económicamente que los costos más bajos de los aceites que no duran.
El aceite para compresores de aire de calidad alimentaria es importante en el funcionamiento de las industrias alimentarias. Las aplicaciones de servicio pesado requieren aceites de alta carga con propiedades antidesgaste. Al elegir el tipo correcto de aceite para compresores de aire industriales, considere las características de arranque y parada, las dimensiones de la carga y la presión de trabajo, etc.
La inspección periódica del color y la transparencia del aceite del compresor de aire controla el nivel de oxidación. Cualquier decoloración del aceite lubricante del compresor sugiere una degradación a la que se debe prestar atención.
Los aceites para compresores de aire industriales funcionan mejor en rangos de temperatura específicos del aceite. Observe la temperatura del aceite durante la operación para evitar la degradación térmica de los aceites del compresor.
Asegure los niveles adecuados de aceite del compresor de aire mediante un monitoreo constante. No mantener niveles adecuados de aceite sintético para compresores de aire puede provocar una avería desastrosa del sistema.
Los aceites lubricantes de alto rendimiento destinados a compresores de pistón deben cambiarse cada 2000 - 8000 horas de funcionamiento. Los programas de renovación dependerán del tipo de aceite en el compresor de aire y su entorno de trabajo.
Establezca como regla probar los aceites para compresores industriales cada 1000 horas de uso. Los análisis de laboratorio ayudan a agilizar los plazos de sustitución de los aceites utilizados en los compresores de aire.
Documente en detalle todas las incidencias de secado, llenado y cambio de aceites en compresores. Este seguimiento permite determinar las tendencias en la lubricación de los compresores en uso, así como su eficiencia en funcionamiento.
Las pruebas de intervalos programados para detectar agua en el aceite del compresor de aire son esenciales para evitar la formación de emulsiones. La humedad en los aceites lubricantes para compresores es perjudicial ya que los vuelve ineficaces.
Verifique mensualmente el nivel de partículas en el uso de aceites para compresores de aire industriales. Las lecturas aumentadas del recuento de partículas son motivo de preocupación, ya que indican desgaste del sistema o filtración eficiente del aceite del compresor de aire.
Pruebe los aceites sintéticos utilizados en los compresores de aire para determinar los niveles de ácido cada tres meses. Los índices de acidez elevados indican que los aceites utilizados para sustituir el aceite del compresor de aire están oxidados y a punto de fallar.
Evaluación de viscosidad de lubricantes para compresores de aire.
Examen de aceite de compresor usado para detectar inhibidores de metales
Evaluación del aceite para compresores de aire industriales frente a la oxidación.
Prueba de sustitutos del aceite para compresores de aire para detectar la formación de espuma
Eficiencia de separación de agua de aceites sintéticos para compresores.
Con años de experiencia en la fabricación de compresores de aire, Aivyter comprende el papel fundamental de una lubricación adecuada en el rendimiento del sistema. Nuestra amplia gama de compresores de aire está diseñada para una compatibilidad óptima con los aceites estándar de la industria.
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Los aditivos en los lubricantes para compresores de aire, principalmente inhibidores de oxidación y antiespumantes, son diferentes. Estas composiciones, a diferencia de los aceites de motor, tienen como objetivo dispersar el calor y separar el agua pero manteniendo la viscosidad ideal bajo presión aplicada durante un largo período.
Los aceites sintéticos utilizados en compresores pueden extender la vida útil del aceite hasta 4 veces, soportar temperaturas tan bajas como -40 °F y tan altas como 200 °F y, por lo tanto, brindan una mejor protección al equipo. Puede que su uso sea costoso al principio, pero reducen los costos de mantenimiento e incluso mejoran la productividad entre un 3 y un 5 por ciento.
La vida útil típica de los aceites minerales es de 2000 horas, mientras que los aceites sintéticos para compresores de aire pueden durar más de 8000 horas. Además, realice comprobaciones periódicas del estado del aceite y de los componentes que contienen aceite y ajuste los plazos operativos en función de las condiciones de rendimiento en lugar del tiempo de uso únicamente.
Elija el grado de viscosidad del aceite con respecto al rango esperado de temperaturas operativas y según las recomendaciones del fabricante. La mayoría de los compresores de aire industriales emplean grados ISO 32-68, donde se utilizan grados más altos para aplicaciones de trabajo pesado y con altas temperaturas.
Esté atento a cualquier signo como intensificación del color, presencia de una sustancia lechosa (que sugiere contaminación del agua), olores extraños o aumento anormal de la temperatura durante el uso. Los análisis periódicos del aceite indican la cantidad de contaminación, oxidación y desgaste de metales para tomar medidas correctivas.
El uso de diferentes tipos de aceite para compresores de aire conlleva riesgos como incompatibilidad de aditivos, menor eficiencia del compresor y posibles riesgos para el compresor. En todos los casos, los sistemas deben limpiarse adecuadamente ya que hay un cambio de un aceite a otro, particularmente del uso de aceites minerales a sintéticos.
Utilice aceites para compresores de aire que sean de calidad alimentaria y cumplan con los requisitos de la FDA y estén dentro de la clase H1. Estos lubricantes específicos están diseñados para su uso en sistemas de procesamiento de alimentos donde existe la necesidad de lubricar sin correr ningún riesgo para los alimentos.