Elegir el filtro de compresor de aire adecuado

Elegir lo correcto filtro del compresor de aire es fundamental para garantizar aire limpio y de alta calidad en su sistema. Los contaminantes como el polvo, el aceite y la humedad pueden dañar el equipo y reducir la eficiencia.

En esta publicación, analizaremos la importancia de elegir el filtro de compresor de aire adecuado para su sistema. Aprenderá sobre los diferentes tipos de filtros disponibles y cómo protegen su equipo, mejoran la eficiencia y mantienen los estándares de calidad del aire.

Por qué son importantes los filtros de compresores de aire

¿Qué hace un filtro de compresor de aire?

Los filtros de los compresores de aire desempeñan un papel vital en el mantenimiento de la calidad del aire comprimido. Eliminan diversos contaminantes, como:

• Partículas de suciedad y polvo

• Aerosoles y vapores de aceite.

• Humedad y gotas de agua.

• Microorganismos como bacterias y hongos.

Al eliminar estas impurezas, los filtros previenen daños a las herramientas neumáticas, los equipos y los productos finales. Garantizan que el aire comprimido cumpla con los estándares de pureza requeridos para aplicaciones específicas.

¿Qué pasa si no usas el filtro correcto?

El uso de filtros inadecuados o incorrectos puede tener consecuencias graves, entre ellas:

• Contaminación del producto

• Las impurezas en el aire pueden afectar la calidad y seguridad de los productos, especialmente en industrias sensibles como la de procesamiento de alimentos y la farmacéutica.

• Fallo del sistema y daños al equipo.

• Los contaminantes pueden obstruir válvulas, tuberías y otros componentes, provocando mal funcionamiento del sistema y desgaste prematuro del equipo.

Una filtración inadecuada también resulta en mayores costos de mantenimiento y reducción de la eficiencia. Puede provocar averías más frecuentes, una vida útil más corta de los equipos y un mayor consumo de energía.

¿Cómo afecta la pureza del aire a las aplicaciones industriales?

El aire comprimido limpio y de alta calidad es esencial para diversas aplicaciones industriales. A continuación se muestran algunos ejemplos:

En estas industrias, incluso la más mínima contaminación puede tener impactos significativos en la calidad del producto, la eficiencia del proceso y el cumplimiento normativo. Por eso es crucial seleccionar el filtro de compresor de aire adecuado.

Comprender los contaminantes del aire comprimido

Para elegir el filtro de compresor de aire adecuado, es esencial comprender los tipos de contaminantes que pueden afectar su sistema de aire comprimido. Echemos un vistazo más de cerca a estas impurezas y sus posibles fuentes.

Tipos de contaminantes en sistemas de aire comprimido

1. Partículas

• Polvo, suciedad y polen del entorno.

• Partículas de óxido de tuberías y componentes corroídos.

2. Aerosoles

• Gotas de agua formadas debido a la condensación durante la compresión.

• Niebla de aceite generada por compresores lubricados

3. Vapores

• Vapores de aceite de los lubricantes utilizados en el compresor.

• Vapores de hidrocarburos del aire ambiente o de procesos industriales.

Fuentes de contaminación

Los contaminantes pueden ingresar a su sistema de aire comprimido desde varias fuentes:

• aire ambiente

• Atrae contaminantes como polvo, polen y humedad.

• Los cambios estacionales pueden afectar la calidad del aire (p. ej., alto nivel de polen en primavera, humedad en verano)

• Desgaste del compresor

• Genera partículas finas y niebla de aceite a medida que los componentes se degradan con el tiempo.

• Un mantenimiento inadecuado puede acelerar la contaminación

• Corrosión de tuberías y componentes.

• Las partículas de óxido pueden desprenderse y entrar en la corriente de aire.

• La humedad y los productos químicos en el aire pueden causar corrosión.

Tipos de filtros de aire comprimido

• Filtros de partículas

• Función y principio de funcionamiento.

• Elimina partículas sólidas como polvo, suciedad, polen y óxido de la corriente de aire.

• Atrapa los contaminantes en el medio filtrante mediante intercepción directa, impacto inercial o difusión.

• Las fibras del medio filtrante bloquean las partículas grandes, mientras que las partículas más pequeñas son capturadas mediante atracción electrostática.

• Grados de filtración (gruesa, fina, superfina/micro)

• Filtros gruesos: Elimina partículas de 5 a 40 micras

• Filtros finos: eliminan partículas tan pequeñas como 1 micrón

• Filtros superfinos/micro: eliminan partículas tan pequeñas como 0,01 micras.

• Aplicaciones y beneficios

• Proteger el equipo de daños causados ​​por partículas.

• Mantenga la calidad del aire para procesos sensibles

• Prolongar la vida útil de los componentes posteriores

• Filtros coalescentes

• Función y principio de funcionamiento.

• Elimina agua, aerosoles de aceite y partículas submicrónicas del aire comprimido.

• Fusionan gotas más pequeñas en otras más grandes que caen en una trampa de humedad.

• La estructura y el tipo del medio filtrante determinan la cantidad de eliminación de aerosol.

• Grados de filtración (gruesa, fina, superfina)

• Filtros gruesos: reducen el arrastre de aceite a 5 mg/m³

• Filtros finos: Limite el arrastre de aceite a 0,1 mg/m³

• Filtros superfinos: limitan el arrastre de aceite a 0,01 mg/m³

• Eliminación de agua, aceite y aerosoles.

• Eliminación eficiente de líquidos y partículas submicrónicas.

• Mejorar la calidad del aire y proteger los equipos posteriores

• Fácil mantenimiento debido a una obstrucción mínima

• Filtros de carbón activado

• Función y principio de funcionamiento.

• Elimina los vapores de aceite e hidrocarburos mediante adsorción.

• Los medios de carbón activado atraen y atrapan moléculas de vapor dentro de sus microporos.

• Requiere filtración previa para evitar la obstrucción por partículas sólidas.

• Eliminación de vapores de aceite e hidrocarburos.

• Reducir el arrastre de petróleo a 0,003 mg/m³

• Elimina olores y sabores del aire comprimido.

• Aplicaciones en industrias sensibles a los olores y al sabor.

• Procesamiento y envasado de alimentos.

• Productos farmacéuticos y dispositivos médicos.

• Fabricación de electrónica y semiconductores.

• Filtros combinados (partículas/coalescentes)

• Ventajas de utilizar un único filtro para múltiples contaminantes

• Instalación y mantenimiento simplificados

• Caída de presión reducida en comparación con múltiples filtros en serie

• Solución rentable para eliminar partículas y aerosoles

• Ejemplos de filtros combinados (p. ej., serie Sullair SX)

• Filtros roscados y de brida serie Sullair SX

• Filtros coalescentes y de partículas Donaldson Ultrafilter®

• Filtros de la serie F de Ingersoll Rand

• Filtros de aceite

• Función y principio de funcionamiento.

• Elimina partículas, como suciedad y óxido, del lubricante del compresor.

• Proteja los componentes del compresor contra el desgaste y los daños.

• Garantiza una lubricación adecuada y prolonga la vida útil del compresor.

• Características y consideraciones

• Carcasa y sellos de alta presión para aplicaciones de aire comprimido

• Válvulas de derivación para mantener el flujo de aceite cuando el filtro está obstruido.

• Reemplazo regular basado en horas de operación o condición del aceite

• Filtros de alto contenido de partículas

• Función y principio de funcionamiento.

• Diseñado para eliminar partículas finas y sólidos del aire comprimido.

• Ideal para aplicaciones sensibles a la contaminación por partículas

• Mantener la calidad del aire y prevenir la contaminación del producto.

• Aplicaciones y beneficios

• Procesos de pintura y acabado.

• Producción farmacéutica y alimentaria.

• Sistemas de instrumentación y control.

• Filtros de vapor (o carbón)

• Función y principio de funcionamiento.

• Elimina vapores, lubricantes gaseosos y productos químicos mediante adsorción.

• Utilice medios de carbón activado para capturar contaminantes.

• Requiere filtración previa para eliminar líquidos y extender la vida útil del filtro.

• Aplicaciones y consideraciones

• Eficaz para eliminar contaminantes gaseosos no capturados por los filtros coalescentes.

• Puede saturarse rápidamente si se expone a líquidos o aerosoles.

• A menudo se utiliza en combinación con filtros coalescentes para un rendimiento óptimo.

Factores a considerar al elegir un filtro de compresor de aire

Seleccionar el filtro de compresor de aire adecuado es crucial para garantizar un aire comprimido limpio y de alta calidad. Estos son los factores clave que debe considerar al hacer su elección:

Requisitos y estándares de calidad del aire (ISO 8573-1:2010)

La norma ISO 8573-1:2010 define las clases de pureza para el aire comprimido en función de los tipos y niveles de contaminantes. Le ayuda a determinar la filtración adecuada para su aplicación.

• Los tipos de contaminantes incluyen partículas sólidas, agua y aceite.

• Las clases de pureza van desde la Clase 0 (pureza más alta) hasta la Clase 9 (pureza más baja)

• Industrias específicas, como la de procesamiento de alimentos y la farmacéutica, pueden tener requisitos más estrictos.

Tamaño de partículas y eficiencia de filtración.

Los filtros de partículas se clasifican por su capacidad para eliminar partículas de tamaños específicos, medidos en micras.

• Los filtros estándar suelen eliminar partículas de 5 a 40 micrones.

• Los filtros especializados pueden eliminar partículas de menos de 1 micrón, ideales para aplicaciones sensibles como productos farmacéuticos y procesamiento de alimentos.

• Los filtros coalescentes se clasifican según su arrastre de aceite, que es la cantidad de aceite que queda en el aire después de la filtración.

Caudal y caída de presión

Seleccionar un filtro que coincida con el caudal de su sistema es esencial para un rendimiento óptimo.

• Los filtros de tamaño insuficiente pueden restringir el flujo de aire y provocar una caída excesiva de presión.

• Es posible que los filtros de gran tamaño no proporcionen la eficiencia de filtración necesaria

• Consulte las curvas de caída de presión del fabricante para encontrar el equilibrio adecuado entre eficiencia de filtración y caída de presión.

• Trate de lograr una caída de presión no superior a 5 PSI para minimizar los costos de energía y la tensión del sistema.

Temperatura de funcionamiento

Considere la temperatura de funcionamiento de su sistema de aire comprimido al elegir filtros.

• Hay filtros de alto rendimiento disponibles para temperaturas elevadas, algunos clasificados para más de 450 °C (842 °F)

• Asegúrese de que los materiales del filtro y los sellos sean compatibles con el rango de temperatura de su sistema.

Tipo de compresor y configuración del sistema.

Los diferentes tipos de compresores y configuraciones de sistemas tienen requisitos de filtración únicos.

• Los compresores sin aceite pueden requerir una filtración más fina para mantener la pureza del aire

• Los compresores lubricados con aceite necesitan filtros que puedan eliminar la neblina y los vapores de aceite.

• Los sistemas con secadoras pueden beneficiarse de filtros colocados antes y después de la secadora para protegerla y eliminar cualquier contaminante restante.

Disposiciones de filtración adecuadas para diferentes sistemas de aire comprimido

La disposición de los filtros del compresor de aire juega un papel crucial para garantizar una calidad del aire y un rendimiento del sistema óptimos. Exploremos las configuraciones de filtración adecuadas para diferentes tipos de sistemas de aire comprimido.

Sistemas sin secadores

En sistemas sin secadores, la ubicación del filtro depende de la calidad del aire requerida:

• Instale un filtro grueso o fino inmediatamente después del compresor.

• Utilice un filtro grueso si cumple con los requisitos tanto de partículas como de aerosoles.

• Opte por un filtro fino si un filtro grueso no es suficiente

• Agregue un filtro superfino después del filtro grueso/fino para requisitos más estrictos

Sistemas con secadores frigoríficos.

Cuando utilice una secadora refrigerada, siga este arreglo de filtración:

• Coloque un filtro fino entre el compresor y la secadora.

• Instale un filtro superfino después de la secadora para necesidades de mayor pureza

• Coloque un filtro de carbón activado después del filtro superfino, si es necesario, para eliminar los vapores de aceite.

Sistemas con secadores desecantes

Los secadores desecantes requieren una configuración de filtración específica para proteger el desecante y garantizar la calidad del aire:

• Instale un filtro fino entre el compresor y la secadora.

• Agregue un filtro superfino antes de la secadora para mejorar la eliminación de contaminantes

• Esto ayuda a prolongar la vida útil del desecante al prevenir la contaminación prematura.

• Coloque un filtro de partículas finas inmediatamente después de la secadora.

• Este filtro elimina las partículas de polvo que puedan desprenderse del lecho desecante.

• Se puede utilizar un filtro combinado, pero no es necesario ya que el desecante no introduce aerosoles adicionales.

• Coloque un filtro de carbón activado después del filtro de partículas, si es necesario, para eliminar los vapores de aceite.

Mantenimiento y reemplazo de filtros

El mantenimiento regular y el reemplazo oportuno de los filtros del compresor de aire son esenciales para mantener la calidad del aire y la eficiencia del sistema. Analicemos la importancia del mantenimiento del filtro y las mejores prácticas.

Importancia del mantenimiento regular del filtro

El mantenimiento regular de los filtros de su compresor de aire garantiza:

• Calidad del aire constante

• Rendimiento óptimo del sistema

• Costos energéticos reducidos

• Vida útil extendida del equipo

Consecuencias de descuidar el reemplazo del filtro

No reemplazar los filtros cuando es necesario puede provocar:

1. Eficiencia de filtración reducida

• Los filtros obstruidos permiten el paso de contaminantes.

• Compromete la calidad del aire y puede dañar el equipo.

2. Aumento de los costes energéticos y caída de presión.

• Los filtros sucios restringen el flujo de aire, lo que obliga al compresor a trabajar más

• Cada caída de presión de 2 PSI agrega un 1% a los costos de energía del compresor

3. Contaminación de equipos y procesos posteriores.

• Los contaminantes sin filtrar pueden dañar herramientas neumáticas, válvulas y otros componentes.

• Conduce a problemas de calidad del producto y posibles riesgos de seguridad.

Determinar los intervalos de reemplazo del filtro

Los intervalos de reemplazo del filtro dependen de varios factores:

• Recomendaciones del fabricante

• Consulte el manual de servicio del filtro para obtener orientación.

• Por lo general, reemplace los filtros de entrada cada 2000 horas y los filtros en línea cada 8000 horas o anualmente.

• Monitoreo de la caída de presión y el rendimiento del sistema

• Compruebe periódicamente el diferencial de presión a través del filtro.

• Un aumento repentino en la caída de presión indica un filtro obstruido.

Mejores prácticas para el mantenimiento y reemplazo de filtros

• Siga un programa de mantenimiento regular

• Inspeccionar los filtros durante el mantenimiento de rutina del compresor.

• Reemplace los filtros rápidamente cuando sea necesario

• Utilice filtros de repuesto originales del fabricante.

• Deseche adecuadamente los elementos filtrantes usados.

Indicadores de que puede ser el momento de reemplazar el filtro

Esté atento a estas señales de que su filtro necesita reemplazo:

1. Uso elevado del compresor o requisitos estrictos de calidad del aire

2. El fabricante ya no admite el filtro existente.

3. Una auditoría del aire revela mala calidad del aire

4. Problemas recurrentes de caída de presión en el sistema.

5. Recomendaciones de su equipo de mantenimiento preventivo

Al priorizar el mantenimiento y el reemplazo del filtro, puede garantizar un suministro confiable de aire comprimido limpio y al mismo tiempo optimizar el rendimiento y la eficiencia del sistema.

Conclusión

Elegir el filtro de compresor de aire adecuado es vital para mantener operaciones limpias y eficientes. Considere factores como las necesidades de calidad del aire, el tipo de filtro y el entorno al seleccionar los filtros. Una filtración adecuada protege el equipo, mejora la calidad del aire y aumenta la eficiencia. El mantenimiento regular y los reemplazos oportunos son clave para garantizar el máximo rendimiento. Consulte con especialistas para diseñar la mejor solución de filtración para su sistema.

Contacto El equipo experto de Aivyter le ayudará a seleccionar los filtros de compresor de aire adecuados para sus necesidades. Nuestros expertos están listos para ayudarlo a encontrar la solución de filtración perfecta. Comuníquese hoy con cualquier pregunta o inquietud.