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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-11-19 Origen:Sitio
¿Está aplicando las mejores prácticas en sus operaciones aéreas específicas? A menudo, esto es una lucha en la mayoría de las industrias debido a la pérdida de energía, el desperdicio de aire reparable y la calidad inadecuada del aire.
El secador de aire desecante MXLE103C, por otro lado, es el secador de aire revolucionario que, cuando se adapta adecuadamente a un diseño de aire comprimido industrial, puede hacer maravillas. Como paso para ahorrar tiempo de aire, este período seco nunca puede funcionar bien sin conceptos avanzados de ahorro de energía.
En este aspecto del uso del aire para diversos fines industriales, este artículo analizará la medición de la presión considerada como el tema principal del sistema que comprende L-103C Accesibilidad para secadores atmosféricos, eliminando el espacio teórico para la compresión del aire.
Los secadores desecantes de aire son máquinas diseñadas para eliminar eficazmente la humedad del aire comprimido durante un período de tiempo. Se utilizan especialmente para sistemas que serán más críticos en lo que respecta a la calidad y limpieza del aire comprimido. Por lo tanto, se presenta como una técnica convencionalmente establecida para prevenir fallas inesperadas y prolongadas en los equipos causadas por la corrosión y garantizar que los productos producidos cumplan con los mismos estándares.
Tales características operativas del MXLE103C incluyen la filtración, en lo que respecta al aceite, a lo largo de los sistemas, empleando el foco de vacío en la reactivación del desecante y, además, siendo de construcción modular. La unidad se centra principalmente en la instalación y el uso de filtros OIL-X, y también se atribuye parte del mérito de facilitar la distribución fácil del vacío a su alrededor y al mismo tiempo emplear tecnologías energéticas eficientes para la conservación de energía. Es ideal para aplicaciones que necesitan partículas ISO nivel 4 e inferiores según la práctica industrial actual.
Los sistemas como MXLE103C tienen la ventaja de un requisito de energía reducido en cerca del 60 % en comparación con las generaciones anteriores de secadoras. Su tecnología de regeneración asistida por vacío supera por igual a los secadores sin calor y con regeneración de calor. También se puede utilizar en plantas industriales porque es adaptable y además tiene una eficacia inigualable en el tratamiento del aire.
El sistema de secadoras MXLE está estructurado en secciones para una mayor flexibilidad y tiene la capacidad de realizar la desconexión primaria a nivel de módulo individual para servicio. Esto hace posible continuar con el suministro de aire inclusivo al realizar el servicio para todo el equipo y, al mismo tiempo, ahorra tiempo e ingresos al cliente al minimizar el tiempo improductivo.
Para los sistemas tradicionales sin calor, los secadores MXLE solo consumen hasta un 40% porque su eficiencia operativa se ve impulsada aún más por la demanda de aire durante las operaciones sin aire. Al movilizar fondos, estos gastos contribuyen a las pérdidas ya que aumentan el gasto general del pozo.
La regeneración por vacío reduce la cantidad de aire comprimido necesario para regenerar y se recupera tan solo el 17% de aire. Esto a su vez minimiza la cantidad de procesos que operan de manera menos eficiente.
El dispositivo ahorrador que posee características de tratamiento incorpora el modo de conservación de energía alineado con las tendencias sociales por su naturaleza. Un ejemplo de una circunstancia tan trágica es la pérdida de clientes potenciales porque la tarifa es excesivamente alta, y en otras épocas la demanda no formal es de 5 dólares y su existencia no alienta. Esta es una fuente de ingresos para dicha organización que no puede generar más clientes.
El sistema se implementa con una solución basada en web que permite que cada usuario tenga tantos equipos conectados como sea posible. En el futuro se exigirán capacidades adicionales sin necesidad de retirar el equipo existente, promoviendo así la utilización rentable de la tecnología para las industrias progresistas.
Los secadores MXLE cuentan con modos de espera de carga completa y medidas de desgaste. En caso de que se produzca una falla repentina de la bomba, el sistema cambiará automáticamente al modo sin calor. Tal flexibilidad mantendrá la funcionalidad incluso en condiciones variantes en las que se puedan realizar operaciones integrales.
Los secadores cumplen con dos estándares clave: ISO 12500-1 e ISO 8573-1. También existe una determinada norma para los secadores que comúnmente se denomina norma de salud y seguridad en caso de uso farmacéutico de la máquina. Los dispositivos aprobados para servicios de alimentos, bebidas y farmacéuticos que se fabrican especialmente son los dos requisitos de calidad y seguridad.
| Característica | Beneficio |
|---|---|
| Construcción Modular | Servicio sencillo sin tiempo de inactividad |
| Bajo consumo de energía | Costos operativos reducidos |
| Tecnología de regeneración por vacío | Mayor suministro de aire utilizable |
| EST integrado | Ahorro de energía adaptativo |
| Multibanca | Capacidad escalable para necesidades crecientes |
| Modo de copia de seguridad completa | Garantiza un funcionamiento continuo |
| Cumplimiento de la industria | Adecuado para industrias críticas |
El MXLE103C ofrece varios caudales entre valores de 408 m³/h hasta 6120 m³/h cuando se opera a menos de 7 barg. Este amplio rango de ajustabilidad también significa que es igualmente capaz de satisfacer necesidades de capacidad alta y baja para aplicaciones industriales.
Hay tres configuraciones de punto de rocío disponibles para cumplir con los diferentes requisitos en el suministro de aire espacial.
-70°C (-100°F) es para el caso de requerimiento de aire ultra seco
-40°C (-40°F) actualmente es la configuración estándar
-20°C (-4°F) es para compresores de aire
El sistema ofrece pureza del aire conforme a ISO:
Clase 2.2.2: Estándar para la mayoría de usos industriales.
Clase 2.1.2: Opción de alta pureza para aplicaciones sensibles.
Presión: 4 a 13 barg (58 a 190 psig), compatible con diversos requisitos del sistema.
Temperatura: Efectivo dentro del rango de 5°C a 50°C (41°F a 122°F).
Configuración eléctrica estándar: 400V 3F 50Hz, en la mayoría de los casos.
Opcional: 460V 3F 60Hz, según los requisitos necesarios para determinadas ubicaciones.
Tamaños de puerto: La flexibilidad en las entradas y salidas se logra mediante 2 pulgadas y 2½ pulgadas.
Dimensions: Incluso el diseño más grande se extiende sólo 1892 mm de altura y 550 mm de profundidad para un uso eficiente del área.
Peso: El peso oscila entre 265 kg y 855 kg aprox lo cual es moderado para instalaciones.
Nivel de ruido: El ruido de funcionamiento se limita a menos de 75 dBA, lo que permite un entorno de trabajo tranquilo.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tasas de flujo | 408-6120 m³/h a 7 barg |
| Puntos de rocío a presión | Opciones de -70°C, -40°C, -20°C |
| Estándares de grado ISO | Clase 2.2.2, Clase 2.1.2 |
| Presión de funcionamiento | 4-13 barg (58-190 psig) |
| Temperatura de funcionamiento | 5°C a 50°C (41°F a 122°F) |
| Requisitos eléctricos | 400V 3PH 50Hz, opcional 460V 3PH 60Hz |
| Tamaños de puerto | 2 pulgadas, 2½ pulgadas |
| Nivel de ruido | < 75 dBA |
| Peso | 265 kilos a 855 kilos |
MXLE103C equilibra funciones avanzadas con especificaciones sólidas. Su diseño garantiza un rendimiento confiable y eficiente adaptado a diversas necesidades industriales.
El MXLE103C está fabricado con materiales de primera calidad aprobados por el Título 21 de la FDA y EC1935/2004. Esto garantiza que pueda utilizarse en las industrias alimentaria y farmacéutica. La durabilidad también está asegurada porque el producto en sí es robusto y funciona bien incluso en condiciones difíciles.
Se ha integrado para sistemas de prefiltración y postfiltración, respectivamente, con la ayuda de filtros OIL-X. Limpian el aire mediante filtros OIL-X eliminando eficazmente el aceite, las micras y el exceso de humedad. Los estudios relevantes también identificaron el cumplimiento de los parámetros ISO12500-1 e ISO8573-4 que permitieron lograr un suministro constante de aire limpio.
Con una clasificación IP55, el sistema está diseñado para ubicaciones donde se utilizará en interiores. Esto le confiere barreras contra la entrada de polvo y agua, lo que resulta beneficioso ya que minimizará los riesgos de mal funcionamiento. Este aspecto en el diseño hace posible que el montaje sea el más óptimo en un entorno industrial controlado y con altos estándares de uso de aire limpio y seco.
El secador de aire MXLE103C supera la eficiencia energética de los secadores de aire caliente y de presión que ahorran energía; mientras que reduce los costos de energía porque logra un mejor secado.
La secadora sin calor promedio consume un 60% más de electricidad por unidad de producción que la MXLE103C sin pérdida de rendimiento de secado. En comparación con la regeneración en caliente, también es un 39% más eficiente energéticamente. Esto, a su vez, hace que el costo de instalación y operación de la tecnología industrial sea menor con los mismos niveles de cargos aplicables aplicados.
El sistema instalado con Tecnología de Ahorro de Energía (EST) controla el suministro de aire comprimido con la demanda de aire. También tiene en cuenta el bajo uso de energía durante épocas de baja demanda de aire, evitando así la energía atrapada y, por lo tanto, fomentando el enfoque de uso de energía de limpieza. Esta característica muy interesante hará que el sistema alcance sus objetivos independientemente del cambio en las condiciones de operación.
El secador de aire desecante MXLE103C es un equipo esencial en una variedad de industrias para permitir que el aire sea seguro y seco para su uso en procesos críticos. Se dice que se encuentra entre los mejores calificados y describe la tecnología de filtración avanzada aplicada en sectores específicos como:
Mantiene un ambiente limpio y saludable al evitar que materiales no deseados ingresen al suministro de aire.
Allí, el aire comprimido limpio, conforme a los requisitos de la norma ISO, se utiliza especialmente en aquellos sectores industriales donde la esterilidad es de suma importancia y está estrictamente controlada por la legislación.
Los fabricantes de vehículos tienen muchas herramientas y equipos neumáticos que necesitan aire para su uso. Más aún en las líneas de montaje y talleres de pintura.
Las medidas mejoran la calidad de la operación reduciendo cualquier posible falla o mal funcionamiento en el producto final. Esto incluye la creación de prototipos y los pasos de producción, a menudo consultando a diseñadores industriales.
Diseña métodos para proporcionar aire ultralimpio rápidamente, como ocurre con los dispositivos críticos. También ayuda a lograr la esterilización y otros usos tiernos.
Mejor calidad de un Producto: Obtiene aire limpio, lo que ayuda a reducir los errores debidos a la contaminación y otras causas de impurezas.
Menos fracasos y problemas: El moho, la humedad, el óxido, etc. se eliminarían, por lo que la rotura sería menor.
Cumplimiento normativo: Garantiza que el proceso de producción sigue el código alemán de sala limpia y las directrices GLP del acrónimo de la OMS.
El secador de aire desecante MXLE103C debe tener el tamaño correcto. Las tuberías y los equipos están diseñados de manera que faciliten el mejor funcionamiento sin desperdiciar energía ni poner en riesgo el sistema. Si la unidad es demasiado pequeña, el vapor de agua será un problema, mientras que una demasiado grande simplemente supondrá un desperdicio de energía.
Para alcanzar el resultado óptimo, tenga en cuenta los aspectos descritos a la hora de elegir una secadora:
La secadora debe poder soportar la presión más baja que se encontrará en el sistema. La eficiencia y la eficiencia también se mantienen mediante el tamaño adecuado incluso durante caídas repentinas de presión.
Las temperaturas de entrada excesivas también podrían reducir la eficacia del proceso de secado. Elija una secadora que pueda soportar la temperatura más alta, para que la calidad del aire no se vea comprometida.
Seleccione la secadora de acuerdo con el caudal de aire máximo de su sistema. Esto evita cuellos de botella y proporciona una capacidad de secado adecuada en momentos de máxima demanda.
Diferentes condiciones ambientales dan como resultado diferentes rendimientos del MXLE103C. La aplicabilidad de los factores de corrección se extiende a:
Ajuste de presión: Consideración para baja o alta presión.
Ajuste de temperatura: Dimensionamiento debido a temperaturas extremas altas o bajas.
Ajuste de Tarifa: Incremento de tarifa por fluctuaciones en la demanda.
En la serie MXLE existen varios modelos fabricados con la intención de atender diferentes necesidades de tratamiento del aire industrial. Cada variante tiene características particulares que le permiten operar con diferentes caudales, puntos de rocío a presión y estándares de grado ISO. Los modelos clave incluyen:
MXLE102C: Versión de bajo costo dirigida principalmente a operaciones más pequeñas.
MXLE103C: Un modelo polivalente dirigido a los sistemas industriales de tamaño medio.
MXLE104 y superiores: Unidades de alta capacidad construidas para aplicaciones de instalación expansivas.
La siguiente tabla resume las especificaciones clave de cada modelo:
| Modelo | Tasa de flujo | Punto de rocío a presión | Grado ISO | Tamaño del puerto |
|---|---|---|---|---|
| MXLE102C | 408 m³/h a 7 barg | -40°C (-40°F), -20°C (-4°F) | Clase 2.2.2, 2.3.2 | 2 pulgadas |
| MXLE103C | 612 m³/h a 7 barg | -40°C (-40°F), -20°C (-4°F) | Clase 2.2.2, 2.3.2 | 2 pulgadas |
| MXLE104 | 1020 m³/h a 7 barg | -40°C (-40°F), -20°C (-4°F) | Clase 2.2.2, 2.3.2 | 2½ pulgadas |
| MXLE105 | 1275 m³/h a 7 barg | -40°C (-40°F), -20°C (-4°F) | Clase 2.2.2, 2.3.2 | 2½ pulgadas |
| MXLE106 | 1530 m³/h a 7 barg | -40°C (-40°F), -20°C (-4°F) | Clase 2.2.2, 2.3.2 | 2½ pulgadas |
| MXLE107 | 1785 m³/h a 7 barg | -40°C (-40°F), -20°C (-4°F) | Clase 2.2.2, 2.3.2 | 2½ pulgadas |
| MXLE108 | 2040 m³/h a 7 barg | -40°C (-40°F), -20°C (-4°F) | Clase 2.2.2, 2.3.2 | 2½ pulgadas |
| MXLE102C-70 | 408 m³/h a 7 barg | -70°C (-100°F) | Clase 2.1.2 | 2 pulgadas |
| MXLE103C-70 | 612 m³/h a 7 barg | -70°C (-100°F) | Clase 2.1.2 | 2 pulgadas |
| MXLE104-70 | 1020 m³/h a 7 barg | -70°C (-100°F) | Clase 2.1.2 | 2½ pulgadas |
Instalación mínima: Utilice modelos como MXLE102C que admitan procesos de flujo de bajo nivel.
Medianas: El modelo MXLE103C es ideal para aplicaciones de rendimiento y capacidad media.
Cargas pesadas: Los modelos MXLE104 y superiores están diseñados para aplicaciones de gran volumen.
Estas opciones permiten que las industrias seleccionen un secador MXLE para cumplir con los requisitos de tratamiento de aire sin comprometer el rendimiento ni violar ninguna reglamentación.
El MXLE103C proporciona una configuración modular que permite reparar los componentes individuales mientras permanecen dentro del sistema. Por lo tanto, no es necesario interrumpir toda la operación, lo que resulta beneficioso en términos de tiempo y minimiza los retrasos en la operación del proceso. Cada módulo funciona por sí solo, lo que significa que se realiza un tratamiento del aire incluso cuando la unidad está en reparación o mantenimiento.
Se necesitan servicios de mantenimiento de rutina para lograr la máxima funcionalidad y también para prolongar la vida útil del equipo. Estos incluyen:
A diario: Esté atento a cualquier ruido o nivel de presión anormal.
Mensual: Los filtros OIL-X deben revisarse para detectar signos de suciedad.
Trimestral: Compruebe el rendimiento del punto de rocío y cámbielo si es necesario.
Anualmente: Realice una inspección de la secadora, incluidas inspecciones de las bombas de vacío y los sistemas de regeneración.
Seguir estos horarios básicos de servicio ayudará a evitar costosas averías y a mantener una calidad del aire uniforme.
El MXLE103C se complementa con un modo de respaldo completo, que permite que la unidad funcione en modo sin calor en caso de una falla repentina de la bomba. Esta redundancia garantiza que los procesos permanezcan funcionales en todo momento, reduciendo así el riesgo de tiempo de inactividad y protegiendo los procesos esenciales.
| Tarea | Frecuencia | Acciones clave |
|---|---|---|
| Inspeccionar el rendimiento del sistema | A diario | Controle la presión, el ruido y el punto de rocío |
| Reemplace los filtros OIL-X | Según sea necesario (mensualmente) | Garantizar una filtración óptima |
| Sistema de respaldo de prueba | Trimestral | Confirmar el cambio continuo al modo de espera |
| Inspección completa del sistema | Anualmente | Revisar bombas, filtros y componentes modulares. |
El servicio regular de la secadora MXLE103C garantiza un rendimiento confiable y maximiza su eficiencia. El diseño modular y la redundancia incorporada hacen que el mantenimiento sea rápido y eficaz, manteniendo las operaciones funcionando sin problemas.
El MXLE103C se distingue por sus capacidades de ahorro de energía, flexibilidad en el diseño modular y desarrollo de sistemas de secado de aire de alto rendimiento. El bajo consumo de energía, el cumplimiento de los requisitos industriales y un sistema de ampliación bien diseñado garantizan su confiabilidad. Produce aire limpio y seco para industrias sin concesiones, como la alimentaria, la farmacéutica y la electrónica.
La solución de tratamiento de aire MXLE103C es la mejor para cualquier empresa que requiera productos de tratamiento de aire eficaces y confiables. Sus características únicas han sido diseñadas para reducir el consumo de energía y el tiempo de inactividad. Además, este secador de aire desecante proporcionará el máximo rendimiento y al mismo tiempo incurrirá en costos operativos mínimos.
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El MXLE103C consta de un material desecante que absorbe la humedad del aire comprimido y posteriormente emplea un vacío para eliminar la humedad retenida, proporcionando un aire de alta calidad que cumple con los estándares ISO.
Se estima que utiliza un 60% menos de energía que los secadores sin calor y aproximadamente un 39% menos de energía que la utilizada por los tipos regenerativos de calor, proporcionando así una mayor eficiencia.
Este secador puede procesar caudales de hasta 612 m³/h, funciona a una presión de 4 a 13 barg y puede alcanzar puntos de rocío de -70 grados Celsius.
Busque fugas, busque obstrucciones en el filtro y busque un problema de succión de la bomba de vacío. Siga los consejos de mantenimiento para descubrir los problemas.
Es el más adecuado para aire ISO limpio y seco para alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, automoción, electrónica y otros mercados similares.