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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-11-21 Origen:Sitio
Secadores de aire refrigerados aislados en equipos compresores de aire se utilizarán como instrumentos en el embrague de manejo de aire seco y comprimido. De las diversas formas de métodos de extracción de agua que incluyen secadores desecantes y de membrana, los secadores de aire refrigerados tienden a tener una mayor forma de sostenibilidad y viabilidad económica. Esta tecnología proporciona enfriamiento, lo que ayuda a condensar la humedad en el aire comprimido para que el sistema de aire permanezca libre de humedad, de modo que el equipo no se estropee y la calidad del producto se mantenga en niveles óptimos.
Este extenso manual incluye información esencial sobre los principios de funcionamiento, beneficios, selección y mantenimiento de los secadores de aire frigoríficos para aprovecharlos mejor y también hacer que duren más.
Secadores de aire refrigerados funcionan porque enfrían el aire comprimido estimulando la liberación de humedad. Cuando la temperatura del aire comprimido disminuye, el vapor de agua pasa a forma líquida, después de lo cual se puede separar fácilmente y drenar del sistema. Este sistema busca garantizar que el aire comprimido se mantenga seco y sin agua.
Cada secador de aire refrigerado de alta calidad consta de diferentes componentes integrales que funcionan armoniosamente para eliminar la humedad condensada del aire comprimido.
El compresor es un aspecto crucial del sistema de secador frigorífico porque impulsa el refrigerante a través del intercambiador de calor para facilitar el proceso de enfriamiento. El mecanismo funciona cuando el compresor copia el refrigerante estableciendo su presión interna. Este refrigerante presurizado luego se envía al condensador, donde el refrigerante elimina energía mediante el calor al cambiar del estado de vapor al líquido.
El intercambiador de calor sirve para descargar el calor del aire compactado así como del refrigerante. Dentro del mismo existen dos tipos de circuitos, uno para aire comprimido y otro para refrigerante. Cuando el aire húmedo pasa a través del intercambiador, el refrigerante, que previamente se enfrió, ayuda a eliminar algunas de las gotas de humedad.
Enfriando el aire cargado y el vapor de agua resultante de la condensación, el aire pasa al separador de humedad. Las gotas de agua líquida se eliminan de la corriente de aire haciendo girar el flujo de aire en una centrífuga. El agua se deposita en el fondo del separador, mientras que el resto del aire comprimido purificado drena por la válvula de retorno.
Se transporta una mayor cantidad de aire hacia afuera y el resto pasa por el refrigerador; luego, como es aire caliente, se usa el intercambiador de calor aire-aire para rechazar el calor. Este componente utiliza el aire comprimido caliente entrante para preenfriar el aire que ingresa a la secadora y simultáneamente recalienta el aire seco saliente. Este proceso permite aumentar la eficiencia en el uso de energía en el sistema del secador de aire frigorífico.
Básicamente, existen tres pasos para el funcionamiento de un frigorífico secador:
Enfriamiento: El aire comprimido caliente y húmedo se introduce en un intercambiador de calor de aire que se enfría mediante refrigerante. Una acumulación de condensado cuando la temperatura del aire baja, lo que resulta en vapor de agua líquido.
Condensación: El aire comprimido frío, que transporta agua, se dirige luego hacia un separador de humedad. El separador purifica el aire de las gotas de agua y permite la salida de aire comprimido frío y seco.
Calentando: Luego, el aire comprimido seco y frío ingresa al intercambiador de calor de aire (tipo aire-aire) y este aire se calienta con el aire comprimido entrante. La intención de este proceso de calentamiento del aire es impartir cualquier otra inclinación del sistema a producir condensación aguas abajo, así como la necesidad de entregar el aire comprimido a una temperatura adecuada para el servicio que se requiere.
Los secadores de aire frigoríficos ofrecen una serie de ventajas sobre otros tipos de secadores de aire comprimido y, por tanto, son una preferencia común en diferentes industrias. Estas ventajas particulares incluyen el uso eficiente de la energía y, por lo tanto, costos de funcionamiento mínimos, un mantenimiento económico, funcionalidad y la posibilidad de uso en diversas aplicaciones.
La excelente eficiencia en el uso de energía de los secadores de aire frigoríficos es una de las numerosas características interesantes de este tipo de equipos. Considere el secador de aire desecante: este requiere calor para regenerar todas las variedades de la base química, mientras que los sistemas de secado refrigerados no necesitan calor para una parte importante de su proceso y requieren mucha menos energía. Esto es crucial para grandes sistemas de compresión de aire con altos caudales, ya que los ahorros involucrados pueden ser bastante sustanciales. Si en su lugar se eligen sistemas de refrigeración, las industrias pueden reducir el uso de energía y el gasto energético en conjunto.
El aumento del rendimiento energético de los secadores de aire frigoríficos explica la reducción del coste de funcionamiento. No sólo la menor cantidad de energía utilizada por estas máquinas sino también el bajo costo de mantenimiento hacen que su costo total de mantenimiento sea menor en comparación con otros métodos de secado. La técnica de enfriamiento en uso no requiere procedimientos complicados que mejoren el sistema para hacerlo más eficiente y además, en este proceso no se incluyen diferentes piezas que necesitan reemplazo durante el uso, como perlas desecantes.
Los secadores electrónicos refrigerados son especialmente importantes porque se entiende que tienen menores requisitos de mantenimiento. La imagen robusta y los componentes de fácil acceso de estas secadoras están diseñados para permanecer funcionales durante un período de tiempo considerable; se han cuidado muchas cosas. Algunas de las tareas de mantenimiento diarias, como el lavado periódico del condensador y el cambio del filtro de aire limpio, son bastante sencillas y pueden realizarlas el departamento de mantenimiento. Incluso con un número reducido de mantenimiento, permite avanzar en las actividades económicas con los beneficios del aire comprimido.
Aparte de lo mencionado anteriormente, los otros beneficios de los secadores de aire refrigerados son su funcionamiento confiable en diferentes condiciones. Por ejemplo, los secadores de aire desecantes son incompatibles con los cambios climáticos, a diferencia de los secadores de aire frigoríficos que mantienen constante el grado de rocío después de la deshumidificación. De este modo; el aire se preserva y todo el tratamiento del aire también se puede dirigir, la calidad del aire no disminuye incluso cuando las condiciones ambientales se describen como hostiles. Además de esto, estas industrias ni siquiera deberían molestarse en ajustar los secadores de aire frigoríficos de vez en cuando ni en realizar ningún seguimiento. Son competentes para satisfacer la necesidad de aire comprimido seco.
Al seleccionar un secador de aire refrigerado para aplicaciones específicas, se deben tener en cuenta muchos factores clave para que el funcionamiento se realice sin problemas y de manera eficiente. El siguiente es un manual completo para ayudarle a elegir el equipo correcto:
Medición y análisis de flujo
La capacidad de un sistema de aire en particular para suministrar aire, a menudo cuantificada en términos de flujo volumétrico (CFM) o caudal másico (L/s), se convierte en el factor individual más importante que afecta el tamaño del secador requerido. Las presiones tienen un valor operativo: la cantidad de potencia en forma de barra utilizada y en qué medida esto se relaciona con la eficacia con la que opera el sistema. En estos aspectos es necesario tener en cuenta no sólo los requisitos del sistema existente sino también cualquier mejora futura para ahorrar tiempo en la adecuación del sistema.
Requisitos de punto de rocío
Las discapacidades del punto de rocío, que difieren en niveles dentro del rango de 40 - +40 F a 40 - +4 C, se pueden especificar según la necesidad del propósito particular en cuestión. Este es un criterio importante para determinar si los sistemas de protección contra la corrosión están activos o no. La clasificación adecuada del punto de rocío ayuda a evitar un exceso de intentos de control del agua que produzca otras consecuencias y no gaste mucha energía en el secado.
Estándares para la calidad del aire
Los requisitos para la calidad del aire en diversas áreas de uso se rigen por el cumplimiento de los criterios ISO 8573-1. Estas descripciones se basan principalmente en la cantidad de suciedad presente y la cantidad de aire de salida limpio y seco disponible. Cumplir estos requisitos implica filtración adicional y un manejo adecuado de la humedad en la selección de una secadora.
Determinantes del entorno de rendimiento
También hay un ambiente exterior de temperaturas de USD$35 de 4 grados Celsius a 43 grados Celsius, o de 40 Fahrenheit a 110 Fahrenheit, lo que también afecta el rendimiento de la secadora. Además, los niveles de humedad también influyen en la tasa de condensación dentro de los sistemas, así como en el peso total inicial del aire y el componente más ligero. En ocasiones, condiciones tan duras podrían incluso requerir otros requisitos estructurales para factores ambientales y otras cargas dentro del sistema.
Aspectos específicos del sitio
La elevación del sitio y los cambios de presión atmosférica pueden cambiar considerablemente la eficiencia del secador. Los secadores que funcionan a mayores altitudes pueden requerir un diseño especial para alcanzar los puntos de rocío proyectados, por lo que en la mayoría de los casos deben modelarse por computadora, por lo que se requiere el servicio de un experto para el diseño del sistema y el rendimiento alcanzable en condiciones tan específicas.
Adopción de avances en tecnología
Hoy en día, los complejos de secado que están de moda montan compresores de velocidad variable con la ayuda de unidades de intercambio de calor. El uso de estas mejoras tecnológicas ayuda a reducir los procesos en los que los equipos tienden a quedar inactivos, independientemente de los patrones de uso de energía, a través de la gestión y recuperación de energía.
Funciones del sistema digital
Estos sistemas cuentan con técnicas de control digital de alto nivel donde tienen funciones como correcciones de puntos de rocío y temporización de operaciones de los secadores y el mecanismo de descarga a los desagües. Estas tecnologías ayudan a garantizar el funcionamiento eficaz de la maquinaria y, al mismo tiempo, reducen el consumo de energía, por lo que se requiere menos mantenimiento.
Planificación de capacidad
El dimensionamiento adecuado del sistema no sólo requiere garantizar el tamaño adecuado del dispositivo para cumplir con el flujo de aire máximo requerido, sino que también implica buscar medios para lograr un rendimiento operativo óptimo. Esto implica un cálculo adecuado del factor de seguridad adecuado y un margen para posibles ampliaciones, al mismo tiempo que se intenta maximizar tanto los costes de instalación iniciales como los gastos de funcionamiento.
Requisitos de integración del sistema
No se puede lograr una instalación exitosa si el nuevo equipo no funciona con los equipos que ya existen, como los compresores, los filtros y el receptor. Nuevamente, esto se puede resumir como 'El sistema se diseñará de tal manera que no sea necesario hacer más en el intento de remediar la mayoría de los problemas que habrán surgido dentro del equipo', lo cual es de JECA Compressed Manual del sistema aéreo (CAS). Debido a las limitaciones que surgen en el uso de algunos equipos, puede ser necesario instalar más equipos antes de realizar la reparación.
Garantizar el cuidado adecuado de la unidad del secador de aire refrigerado es una parte integral del mantenimiento para garantizar su rendimiento operativo, eficiencia y longevidad. No realizar un mantenimiento de rutina, como limpiar los filtros, reemplazar el enfriador y una posible recarga de refrigerante, puede provocar un rendimiento deficiente, un consumo excesivo de energía y, a menudo, incluso reparaciones costosas. Aproveche los regímenes de mantenimiento preventivo, ya que son esenciales para el buen funcionamiento y la reducción del tiempo de inactividad del horno secador de aire refrigerado.
No se puede exagerar la importancia del servicio de rutina de su secador de aire frigorífico, por lo que se debe realizar el siguiente mantenimiento:
El mantenimiento de la calidad del aire es una clave importante: al realizar un mantenimiento regular de la planta, permitirá que el secador proporcione el aire limpio necesario con un punto de rocío y una calidad del aire mínimos. Cumpliendo con la nueva normativa de calidad del aire.
Aumento de la eficiencia energética: Cuando se mantiene en buen estado, el secador de aire frigorífico normalmente funcionará de manera eficiente y desperdiciará su energía con moderación. De este modo se mantiene bajo el consumo de energía del dispositivo y los costes asociados.
Alargamiento de la vida útil del equipo: Preservando el orden normativo de las cosas se disminuirá el grado de depreciación de la máquina, aumentando así su período operativo.
Reducir el tiempo de inactividad: el mantenimiento regular abordará los posibles problemas no deseados utilizando un enfoque menos costoso que no sea esperar a que el dispositivo se averíe.
Para mejorar la vida útil de su secador de aire refrigerado, se deben completar algunas tareas rutinarias importantes:
El condensador es simplemente un paquete frío. A medida que utiliza su secador de aire refrigerado, los serpentines del condensador disipan el calor del refrigerante. Desafortunadamente, después de un largo período de tiempo se puede acumular polvo y otros pequeños fragmentos en estas bobinas. Esta mala higiene puede impedir que estos serpentines transfieran calor de manera eficiente. En consecuencia, se recomienda a las personas que utilicen un cepillo suave o aire comprimido con regularidad para limpiar estos serpentines del condensador a fin de conservar las configuraciones de enfriamiento y ahorro de energía.
Es de conocimiento común que los secadores de aire frigoríficos van acompañados de al menos un diseño de filtro para mejorar la calidad del aire que entra. Los filtros obstruidos inhiben el flujo de aire hacia el secador y, en consecuencia, disminuyen su rendimiento. Observar las condiciones estipuladas para el cambio de filtros a los secadores mantendrá el correcto funcionamiento de los secadores ya que estarán recubiertos de aire.
Es importante comprobar periódicamente los parámetros y calibrar los sensores. Muchos sensores están instalados dentro de los secadores de aire refrigerados para ayudarlos en los ajustes de temperatura y alteraciones de presión. Debido al desgaste con el tiempo, estos sensores se mueven o desarrollan imprecisiones. Como tal, es aconsejable verificar y calibrar los sensores regularmente dentro de los períodos especificados para evitar daños al equipo del sistema de secado y mantener el sistema en el punto de rocío correcto.
Cada tablero de control de microprocesador de secador de aire refrigerado debe incluir un programa que le permitirá abrir periódicamente las válvulas de drenaje en la parte inferior de la torre del condensador y retirarlas. El mal funcionamiento o la suciedad atrapada en las válvulas de drenaje es casi siempre la razón más común por la que la gente suele estar inactiva en la industria de los regeneradores de paquetes fríos. La función principal de las válvulas de drenaje en el secador de aire refrigerado es la eliminación oportuna del agua, evitando así daños posteriores al sistema de eliminación u otros recipientes del sistema. Las válvulas de drenaje de descarga deben revisarse y mantenerse con más frecuencia, especialmente cuando existe un período de posibilidad más largo.
Aunque los secadores de aire refrigerados pueden recibir mantenimiento con frecuencia, aún surgen algunos problemas. Estos problemas incluyen, entre otros, los siguientes:
Cuando un secador de aire refrigerado no cumple con los requisitos del punto de rocío siendo la capacidad de enfriamiento un factor, el incumplimiento puede atribuirse a un enfriamiento inadecuado. La causa de esto puede deberse a varias razones, como niveles bajos de refrigerante, serpentines del condensador muy sucios o una serie de componentes que están completamente averiados. Verificar la presencia de refrigerante, limpiar los serpentines del condensador, inspeccionar el compresor y cualquier otro elemento esencial ayudará a contener y resolver estos desafíos.
Las fugas de refrigerante pueden afectar negativamente el rendimiento de cualquier aire acondicionado y también pueden ser perjudiciales para el compresor. En caso de que sospeche que se produjo una fuga en las tuberías de refrigerante, es obligatoria una reparación profesional inmediata. Las fallas del compresor también pueden deberse al desgaste normal o a la falta de lubricación. En este caso, se debe informar a los propietarios y se debe tener tendencia a realizar revisiones periódicas y controles del nivel de aceite del compresor.
Las sustancias extrañas acumuladas en los filtros a menudo resultan en una reducción del nivel de aire frío y seco debido a la reducción del flujo de aire. Si mantiene bien estos filtros y se asegura de que las válvulas de drenaje se revisen periódicamente, podrá evitar que esto ocurra. En caso de que se haya observado un flujo de aire reducido o sea evidente que hay aire húmedo dentro de un sistema de aire comprimido, se debe verificar el estado de los filtros y válvulas del sistema.
La planificación del servicio preventivo es el enfoque correcto para el mantenimiento regular de la refrigeración comercial y principalmente de los aparatos de secado por aire. Consulte las prácticas y tareas de mantenimiento requeridas proporcionadas en la introducción del fabricante de su secadora para obtener información adicional sobre los intervalos de mantenimiento y servicio relacionados con este modelo.
Una práctica general de mantenimiento preventivo para un secador de aire frigorífico podría estructurarse en el siguiente orden:
Cada semana: Drene el condensado y reemplace los filtros de aire;
Una vez al mes: Limpiar el fancoil del radiador y asegurarse de que todas las conexiones estén correctamente colocadas;
Cada tres meses: Verificar la cantidad de refrigerante y realizar la calibración de los sensores;
Cada año: instale nuevos filtros herméticos, inspeccione los niveles de aceite del compresor en el dispositivo y, por último, pero no menos importante, realice una inspección y verificación detalladas.
Entre las diversas técnicas diseñadas para controlar adecuadamente los niveles de humedad en los sistemas de compresores de aire, los secadores de aire refrigerados siguen siendo los más apropiados y económicos. Ofrecen una eficiencia energética y una fiabilidad excepcionales, aunque el tamaño adecuado del sistema es crucial para garantizar que también sea rentable. Tales características lo hacen considerado apto por los puntos adicionales que requiere su desempeño.
En la compleja cuestión de elegir y montar secadores de aire frigoríficos para los fines más sensibles, Aivyter seguirá manteniendo consultas personalizadas y proporcionando las soluciones más razonables para esta necesidad. En cualquier caso, no dude en contactarnos cuando desee evaluar si su sistema de producción de aire comprimido industrial cumple con los estándares necesarios para ejecutar su plan comercial de manera efectiva.
En comparación con los secadores desecantes, los secadores de aire tipo refrigerador utilizan energía promedio entre un 50% y un 70% menos. En grandes plantas industriales, puede ahorrar una gran cantidad de energía, lo que normalmente representa varios miles de dólares en gastos operativos.
Es aconsejable seleccionar un secador de aire frigorífico sobredimensionado entre un 20 y un 30% con respecto a la generación máxima de cfm del compresor. En el dimensionamiento también sería necesario tener en cuenta el tamaño correcto en relación con la temperatura del aire en la entrada, la temperatura ambiente y los estándares de calidad.
Algunas de las señales comunes que se deben buscar en un secador de aire refrigerado averiado son: valores impredecibles del punto de rocío; Humedad goteando en las tuberías de aire, sistema de refrigeración emitiendo sonidos inusuales y energía consumiendo más electricidad. Siempre que los note, asegúrese de corregirlos para evitar la destrucción de todo el sistema.
Realice mensualmente el tipo de mantenimiento fundamental y preventivo, como lavar el condensador e inspeccionar los desagües. El mantenimiento intermedio que incluye comprobar el nivel de refrigerante, ajustar los sensores y cambiar los filtros, se realizará cada 3 meses.
Es pertinente señalar que los secadores de aire frigoríficos se utilizan principalmente para la deshumidificación y no para la separación de aceite. Dichos secadores de aire deben ponerse en funcionamiento sólo después de que se hayan instalado en el sistema filtros de tipo separador de aceite adecuados para evitar daños y mantener la calidad del aire comprimido según sea necesario.