Breve análisis de las precauciones para la operación de decapado con compresor

Breve análisis de las precauciones para la operación de decapado con compresor

Durante el funcionamiento de un compresor, a menudo se produce una alta temperatura de escape.Una de las principales razones de este problema es que hay algún bloqueo en la tubería.Por ejemplo, si el sistema de lubricación no se limpia durante mucho tiempo, la goma y la suciedad en la cabeza del compresor de aire pueden causar una serie de problemas, como presión de aire insuficiente, alto nivel de ruido, alto consumo de energía y daño rápido de los componentes.Limpiar la suciedad es el único método factible cuando el equipo no se puede reemplazar o desmontar a voluntad.

1、 Limpieza ácida de unidad de compresor

Para limpiar la máquina completa, generalmente haga funcionar el compresor de aire durante varios minutos.Cuando el aceite lubricante alcance la temperatura normal, apague el compresor de aire, agregue un agente de limpieza y deje que el compresor de aire funcione durante 30 minutos.Drene el aceite de motor viejo y agregue aceite de motor nuevo nuevamente.Al limpiar el separador de vapor de agua, es necesario quitar la cubierta de gas del separador de vapor de agua y empaparla con un agente de limpieza para limpiarlo.Para limpiar el refrigerador del compresor de aire, es necesario desmontar las tuberías de entrada y salida de agua de refrigeración, inyectar una solución de limpieza para remojo o utilizar una bomba para el lavado circulante.Después de limpiar con agua limpia, vuelva a instalar las tuberías de entrada y salida de agua de refrigeración.

Alguno compresor grande Las estaciones utilizan una gran cantidad de aceite lubricante y las estaciones de aceite transmiten aceite lubricante a las unidades compresoras a través de tuberías de acero inoxidable.Para garantizar la calidad del suministro de aceite de la unidad, es necesario asegurarse de que la tubería de aceite lubricante esté limpia.Antes de la puesta en marcha o después de un uso prolongado de la unidad, la tubería de suministro de aceite debe someterse a un tratamiento de limpieza con ácido antes de que pueda usarse normalmente.

Procedimiento de decapado de tuberías: decapado → lavado de agua → neutralización → lavado y secado de agua → engrase → sellado y protección → reinstalación

a) Preparar solución decapante y solución de neutralización en dos tanques según sus respectivas proporciones de fórmula.Al preparar una solución, se debe colocar agua limpia con un peso calculado en el tanque de acuerdo con el volumen planificado, y luego se debe inyectar una cantidad cuantitativa de ácido nítrico y carbonato de sodio.Al inyectar solvente, debe agregarse a través de un embudo y debe agitarse suavemente para evitar derrames de solvente.

b) Coloque razonablemente la sección de tubería en el tanque de decapado de acuerdo con el tamaño del tanque y déjela en remojo durante 15 minutos.Después de sacarlo y lavarlo con agua, póngalo en el tanque de neutralización y déjelo en remojo durante 10 minutos.Después de sacarlo y lavarlo con agua.

c) Después del enjuague, la sección de la tubería se debe purgar con aire comprimido para garantizar que el interior esté limpio.Después del secado, la pared interna de la tubería se cubrirá con aceite y luego se sellará con gasa y tela plástica.Deberán ser transportados a sus posiciones originales a tiempo para el montaje.

D) Después del decapado, la calidad de la tubería se verificará mediante una inspección visual y un papel de prueba de PH antes de aplicar el aceite.Si la pared interna de la tubería tiene brillo metálico y el papel de prueba de PH muestra neutral o ligeramente alcalino, está calificado.

Para minimizar el tiempo de inactividad de la instalación, se puede utilizar un compresor de aire como máquina de reserva para el lavado y evitar tiempos de inactividad adicionales.