Clima frío, pero la producción no puede parar.El aire frío tiene una gran influencia en el compresor de aire, entonces, ¿cómo debemos proteger el compresor de aire?

Clima frío, pero la producción no puede parar.El aire frío tiene una gran influencia. en el compresor de aire, entonces, ¿cómo debemos proteger el compresor de aire?

1. Mejorar el entorno de la sala de ordenadores y las condiciones de trabajo

En primer lugar, trate de poner el compresor de aire adentro, o instale una carpa temporal, que no solo puede evitar que la temperatura sea demasiado baja, sino que también mejora la calidad del aire de la entrada del compresor de aire.Y mantenga la temperatura ambiente del compresor de aire por encima de cero.

En segundo lugar, preste atención a mantener el medio ambiente limpio y ordenado.En particular, preste atención para evitar la acumulación de agua alrededor del equipo y el suelo del edificio de la estación para evitar la formación de hielo y resbalones, que pueden causar que el operador se caiga y se lesione.

2. mejorar la forma en que funciona el compresor de aire

Antes de usar el compresor de aire, se debe abrir la cubierta lateral para observar si el aceite está espesado o congelado.Si es así, el aceite debe calentarse primero.Incluso si el aceite no está congelado, la viscosidad del aceite en las partes lubricantes de la unidad es relativamente alta cuando se enciende en invierno, y el voltaje en algunos lugares de trabajo al aire libre es relativamente bajo, lo que puede dificultar el arranque. la máquina cuando se acaba de encender.El método general es encender la máquina 2-3 veces primero, encender el compresor de aire 3-4 veces y luego cargar la unidad después de funcionar durante un período de tiempo.Después del funcionamiento normal del compresor de aire, se puede usar un multímetro para medir la corriente, que generalmente está dentro del 5 % de la corriente nominal del motor.Si supera el 10% de la corriente normal, significa que la unidad tiene un problema o el voltaje es bajo, y debe detenerse para su inspección.De lo contrario, el motor es fácil de calentar y quemar, y también desperdiciará electricidad. La razón más importante de la alta corriente es que el aceite comienza a obstruirse.

Después del cierre en invierno, preste atención a drenar todas las aguas residuales y el agua, y descargue agua, gas y aceite en varias tuberías y bolsas de aire.Esto se debe a que la temperatura de la unidad es más alta cuando la unidad está funcionando. Durante el invierno, después de apagar la unidad, debido a la baja temperatura exterior, se generará una gran cantidad de agua condensada después de que se enfríe el aire. Peligros ocultos como como bloqueo del intercooler y expansión y agrietamiento del airbag.

Al mismo tiempo, después de que el aire frío ingrese al compresor de aire, generará una gran cantidad de vapor de agua cuando se encuentre con altas temperaturas, lo que aumenta la carga del procesamiento posterior del compresor de aire, por lo que es necesario descargar agua con frecuencia. en equipos de post-procesamiento.

El aire comprimido ingresa al área de producción a través de tuberías para uso de los usuarios.Algunas de estas tuberías están enterradas en el suelo y otras están expuestas al aire.En climas fríos, las tuberías expuestas pueden causar algo de humedad.La temperatura es baja, y algunos incluso aumentan la humedad, lo que repercutirá en cierto modo en el uso normal del usuario.Por ejemplo, en la industria de máquinas de corte por láser, si el contenido de aceite y agua en el aire comprimido es alto, afectará la precisión.En la industria minera, el aire comprimido del compresor de aire húmedo puede no afectar el uso normal de las herramientas neumáticas, pero afectará la fuerza de funcionamiento de las herramientas neumáticas.

Por lo tanto, cuando termine el trabajo o el equipo se apague en el invierno, las válvulas de drenaje, como tuberías, tanques de almacenamiento de gas y secadores, deben abrirse por completo y el agua condensada debe drenarse antes de cerrar las válvulas.