¿Cómo elegir un compresor de aire?¡Análisis completo del sistema de compresor de aire en la industria textil!

Como escoger un compresor de aire?¡Análisis completo del sistema de compresor de aire en la industria textil!

       Con el desarrollo continuo de la tecnología textil moderna, el aire comprimido se ha utilizado ampliamente.El aire comprimido en la industria textil se utiliza en la presurización neumática, inserción de trama neumática, torsión de chorro de aire, humidificación neumática, transporte de flujo de aire, limpieza de flujo de aire, mudada neumática, control automático de instrumentos y otros enlaces.

      Entre ellos, la fuente de energía del telar de chorro de aire es el aire comprimido como soporte para la inserción de la trama, que consume mucho aire comprimido, y los requisitos de presión y calidad del aire comprimido son particularmente estrictos.El proceso de producción de aire comprimido es un proceso de alto consumo energético, por lo que el sistema de compresión de aire se convierte en una pieza de alto consumo energético.

       La comprensión profunda de los requisitos de calidad del aire comprimido de la fábrica textil, la determinación del consumo de gas en cada punto de uso, la selección correcta de los compresores de aire y el diseño racional de las estaciones de aire comprimido y las redes de tuberías de aire comprimido son particularmente importantes para garantizar el funcionamiento normal. operación de la producción textil y ahorrar energía.

1. Parámetros de estado y calidad del aire comprimido textil

Parámetros de estado del aire comprimido

       Después de comprimir el aire, su presión y temperatura aumentan y su contenido de humedad saturada disminuye.Por lo tanto, los principales parámetros de estado del aire comprimido son la presión, la temperatura, el contenido de humedad, etc., y sus significados y conversión mutua. Las relaciones se ajustan a las leyes de la termodinámica de la ingeniería.

1).prensaseguro y temperatura

      Debido a las necesidades del proceso de producción, su presión tiene diferentes requisitos y es generalmente expresado en MPa en ingeniería.Debido a que la temperatura del aire comprimido aumenta, es necesario enfriarlo para cumplir con los requisitos antes de enviarlo al taller.

2).mescontenido de istura del aire

        A una determinada temperatura y presión, existe un valor máximo de vapor de agua en el aire húmedo.Cuando se alcanza este límite, el exceso de vapor de agua se escapa del aire húmedo.El aire húmedo cuyo contenido de vapor de agua alcanza el valor máximo a una determinada temperatura se denomina aire saturado.El contenido de humedad del aire en este momento se denomina contenido de humedad saturada.El contenido de humedad saturada está relacionado con la temperatura y la presión del aire húmedo.Cuando la presión del aire comprimido aumenta, cuando la temperatura disminuye, su contenido de humedad saturada disminuirá y viceversa.

3).ppunto de rocío de presión

        Bajo una determinada presión, la temperatura a la que el aire comprimido se enfría hasta la saturación se denomina temperatura del punto de rocío a presión del aire comprimido, por lo que la temperatura del punto de rocío a presión del aire comprimido corresponde al contenido de humedad.

         En el proceso de secado de aire comprimido, el contenido de humedad del aire comprimido generalmente se trata por debajo de la temperatura del punto de rocío de una determinada presión.En uso, siempre que la temperatura del aire comprimido no sea inferior a su temperatura de punto de rocío, no se analizará agua.Por lo tanto, la temperatura del punto de rocío a presión se usa a menudo en ingeniería para representar la sequedad del aire comprimido.

2. Requisitos de calidad del aire comprimido en cada proceso textil

        El aire comprimido es el portador de energía para la inserción de tramas de los telares de chorro de aire.Para garantizar el progreso normal de la inserción de la trama del chorro y la calidad de la superficie de la tela, debe haber regulaciones estrictas sobre la calidad y la presión del aire comprimido.

       El aire comprimido utilizado para la inserción de la trama del chorro no debe contener aceite o muy poco aceite.Si el aire comprimido contiene aceite, no solo contaminará la tela, sino que también se adherirá a la boquilla y la caña, afectando la fuerza de inyección y aumentando la resistencia de inserción de la trama, lo que empeorará la inserción de la trama.Además, el aire aceitoso contaminará el ambiente del aire del taller y pondrá en peligro la salud humana.Por lo tanto, el contenido de aceite en el aire comprimido debe limitarse estrictamente y, por lo general, se requiere que el contenido de aceite sea <0,6 mg/m3.Contenido de humedad del aire.El aire comprimido debe secarse.Por lo general, se requiere que la temperatura del punto de rocío a presión del aire comprimido sea de 4 a 10 ℃.Contenido de polvo en el aire.El aire sucio acelerará el desgaste del compresor, afectará la eficiencia y la vida útil del telar y contaminará la superficie de la tela.Por lo general, se requiere que el contenido de polvo del aire comprimido sea ≤1 mg/m3, y el tamaño de las partículas de polvo es ≤3～5μmetro.requerimientos de presión.En general, la presión de descarga del compresor de aire comprimido para telares de chorro de aire se determina de la siguiente manera: Presión de descarga comprimida > presión inicial del telar > presión de inserción de la trama del telar, por lo general, la presión inicial del telar es de 0,5 MPa y la presión de descarga del compresor es de 0,6 MPa, y el compresor seleccionado tiene una presión de escape de 0.7MPa.Para garantizar la inserción normal de la trama y la calidad de la tela del telar de chorro de aire, la presión del aire comprimido debe ser estable, y la presión que ingresa a la entrada del telar de chorro de aire generalmente debe ser ≥ 0,5 MPa.

3. Comparación de rendimiento de compresor de tornillo y tipo centrífugo compresor 

          En la selección de compresores de aire en fábricas textiles, el compresor de aire debe seleccionarse en función de factores como alta eficiencia, bajo consumo de energía, fácil operación y mantenimiento, y precio razonable de acuerdo con los requisitos de volumen de escape y presión de escape del compresor de aire.Para garantizar la calidad de los productos textiles, también se deben considerar los requisitos de purificación del aire comprimido (es decir, sin agua, sin aceite y sin polvo).Además, se requiere que el compresor de aire tenga buenas características de ajuste y un efecto de ahorro de energía al ajustar el volumen de aire.Solo un análisis exhaustivo de los problemas anteriores y una consideración general pueden determinar el mejor plan de selección.

En la actualidad, los compresores de aire de tornillo y los compresores de aire centrífugos son los más utilizados.Comparación de los dos:

Las principales ventajas de tornillo compresor de aire son:

La entrada y el escape de aire son uniformes, sin pulsaciones de presión, la máquina funciona sin problemas, no es necesario instalar un tanque de almacenamiento de gas, la base es pequeña e incluso no se puede utilizar ninguna operación de base.

El tornillo con inyección de aceite puede obtener una relación de presión de etapa única más alta y una temperatura de escape más baja, y tiene las características de suministro de aire forzado, es decir, el volumen de escape casi no se ve afectado por la presión de escape, y la relación de presión es básicamente independiente de la velocidad y la densidad.Adecuado para el funcionamiento en paralelo de varias máquinas.

Las desventajas son: mala calidad del aire, alto contenido de aceite, necesidad de configurar equipos de posprocesamiento y el volumen de escape es menor que el de la centrífuga.

Las principales ventajas de compresores centrífugos de aire son:

Estructura compacta, peso ligero, gran desplazamiento por unidad;Operación pura sin aceite, el aire comprimido no está contaminado por aceite lubricante y la calidad es alta.Alta eficiencia y ahorro de energía.

La calidad del aire alcanza el estándar Clase 1

La desventaja es que es fácil generar sobretensiones y vibraciones durante el proceso de arranque y parada.No es aconsejable utilizar varias unidades para ejecutar en paralelo.Cuando el volumen de escape y la presión de escape de una sola unidad pueden cumplir los requisitos, se recomienda seleccionar menos unidades para el suministro de gas.