¿Cuándo se debe reemplazar el compresor de aire?

¿Cuándo se debe reemplazar el compresor de aire?

Veamos algunos indicadores que pueden conducir a una posible demanda de reemplazo del compresor de aire.

1. Apagado

Un indicador simple de los problemas del compresor es que el compresor se apaga sin razón durante la operación.Dependiendo de la temporada y las condiciones climáticas, su compresor de aire puede apagarse debido a la alta temperatura ambiente y al sobrecalentamiento.La causa de la temperatura alta puede ser muy simple, por ejemplo, el enfriador está bloqueado y necesita ser dragado o el filtro de aire está sucio y necesita ser reemplazado, o puede ser un problema interno más complejo que necesita ser resuelto por personal certificado. técnicos de aire comprimido.Si el problema de apagado se puede resolver soplando el enfriador y reemplazando el filtro de aire/entrada, no es necesario reemplazar el compresor de aire, solo siga el mantenimiento del compresor.Sin embargo, si es un problema interno y es causado por la falla de los componentes principales, se debe sopesar el costo del mantenimiento y el nuevo reemplazo y se debe tomar una decisión acorde con los intereses de la empresa.

2. Reducción de presión

Si su fábrica encuentra una caída de presión, puede indicar que la fábrica tiene varios problemas que deben resolverse lo antes posible.Generalmente, el ajuste de presión del compresor de aire es más alto que el ajuste de presión requerido para la operación estándar.Es muy importante conocer los ajustes de presión del usuario final (máquinas que funcionan con aire comprimido) y ajustar la presión del compresor de aire de acuerdo con estos requisitos.El operador de la máquina suele ser la primera persona en notar la caída de presión, ya que la baja presión puede hacer que la máquina en la que está trabajando se apague o causar problemas de calidad en los productos que está fabricando.

Antes de considerar reemplazar el compresor de aire debido a la caída de presión, debe comprender completamente su sistema de aire comprimido y asegúrese de que no haya otras variables/obstáculos que provoquen una caída de presión.Es importante verificar todos los filtros en línea para asegurarse de que el elemento del filtro (elemento) no esté completamente saturado.Además, también es importante comprobar el sistema de tuberías para asegurarse de que el diámetro de la tubería sea adecuado para la longitud de funcionamiento y la capacidad del compresor (CV o kW).Para tuberías de diámetro pequeño, no es raro extender una gran distancia para producir una caída de presión y, en última instancia, afectar al usuario final (máquina).

Si se comprueba que el filtro y el sistema de tuberías son normales, pero aún existe la caída de presión, esto puede indicar que el tamaño del compresor es insuficiente para satisfacer las necesidades actuales de la instalación.Este es un buen momento para verificar y comprender si se han agregado equipos adicionales y requisitos de producción.Si la demanda y los requisitos de flujo aumentan, el compresor actual no podrá proporcionar suficiente flujo para la instalación bajo la presión requerida, lo que provocará la caída de presión de todo el sistema.En este caso, es mejor ponerse en contacto con los profesionales de ventas de aire comprimido para la investigación del aire, a fin de comprender mejor su demanda de aire actual y determinar la unidad adecuada para manejar los requisitos nuevos y futuros.